前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇6s管理心得范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
6s管理心得范文第1篇
6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
6s管理心得范文第2篇
尊敬的客户:
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快到年终了,以下是某公司在这一年中推行6s管理之后,作出的6s心得体会.看看他们在这一年中得到了什么？收获了什么？
科学的管理体系需要科学的制度去贯彻执行,为更好的在公司内部加强各分部现场管理,逐步在各分部推行、实施6s管理法,公司这次特邀请在全公司范围内推行6s,其目的就是让所有的员工心里都有一个6s的理念,让6s深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率.
6s管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为现场解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题.成功的导入6s,可以改善和提高各分部形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,可以提高社会效益和经济效益.
年终生产车间现场6s管理心得体会
进入生产车间时,各种物品摆放的都不是很整齐,有些个人物品与生产用具都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了员工的工作效率.经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标识,一目了然,让员工工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性.
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理.然而,这只是6s学习实践的攻坚段的成绩.今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型.6s管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天.
我们要在工作上推进6s,形成处处6s,时时6s的大环境.没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围.
不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实.让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司.
管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要.这种倾向在5s的推广和流行中也存在,是应当加以避免的.从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5s,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号.
清理清理现场空间和物品1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类；3、根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品.
整顿整顿现场次序、状态1、在清理基础上,合理规划现场的空间和场所；2、按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所；3、做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白.
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境.安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施.
规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果1、检查、总结,持续改进；2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动.
素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 .
6s的精要之处,在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点,并融会了工作与生活的哲学.如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的2024性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性.
管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标.
清理、整顿、清扫、安全,是6s中2024现场状况改进提升的四项基本行动.
6s管理“清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1、常用物品安置在现场；2、偶尔使用物品放在固定的储存处；3、不使用的物品清除或处理掉.
6s管理“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的.
6s管理“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的.
6s管理“安全”这一要素,是对原有5s的一个补充.以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的.安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的.因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系.相比流行的6s提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5s的行动体系与哲学融合.
6s管理“规范”是上述基本行动之外的管理活动.对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持.在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌.然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将2024的方法和要求总结出来,形成规范与制度.所以,6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进.一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式2024.综合各种5s资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括.
6s管理“素养”,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处.前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本.对于人,制度是外在的、强制性的.更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动.也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量.素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段.
以上就是一些20246s心得体会.6s管理的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验.6s管理能让员工从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高.
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6s管理心得范文第3篇
[关键词]汉中烟草；6S管理；办公现场
[OI]10.13939/ki.zgsc.2015.44.0
“6S”办公现场管理活动对企业的文化建设，企业的管理体系建设都有很大影响，现在企业越来越重视企业的“6S”办公现场管理，现在企业员工在慢慢接受企业的“6S”管理理念，企业的“6S”管理理念开始慢慢深入企业员工内心。
1 “6S”管理的基本含义
“6S”管理是企业进行的一项活动，它可以强化企业的安全管理工作，提高员工的素养，促使生产以及办公现场的整理、整顿、清扫以及清洁工作有条不紊地进行。
“6S”管理是一个考虑企业发展方方面面的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即顺畅工作现场，优化质量环境，能够为员工创造一个舒适的工作环境，提高员工的工作效率，帮助企业塑造良好形象。
2 推进汉中烟草6S办公现场管理的意义
6S管理活动的习惯化能够推进汉中烟草企业文化的塑造，更新管理理念，推动管理机制的变革和管理模式的转变。6S管理的习惯化有利于推进汉中烟草企业形象的良性转化，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。
推进汉中烟草“6S”办公现场管理工作可以为企业员工创造良好的工作环境，使企业员工能够以一个崭新的精神风貌展现在公众面前，良好的工作环境可以帮助企业员工形成良好的工作情绪，使企业员工能够带着轻松的心态以及高昂的士气高效工作。“6S”现场工作管理工作的推行能够提高员工的工作素养，使员工能够懂得爱护公共财物，减少员工的浪费现象，增强员工的责任感，促进企业精神文明建设。
推进“6S”管理工作的进行可能够帮助企汉中烟草建设企业制度和管理系统，能够使企业的制度建设同企业的生产经营融为一体，能够真正帮助企业确立文化管理方式，企业的制度建设以及管理系统的建设与企业的文化建设有着密不可分的关系。推进“6S”管理工作的进行能够帮助企业建立以文化为主导的管理体系，帮助企业员工进行物质文明和精神文明建设，不断促进企业的全面发展。企业建立具有自身企业特色的企业文化关系企业的长远发展和兴衰成败，企业文化建设直接影响到企业的经营和管理[2]。
3 6S活动督促管理的原则
“6S”管理活动要想持续进行下去就必须要要强对“6S”管理活动的监督和指导，并且还要选择合适的工作人员负责“6S”活动的监督和指导。企业在“6S”管理活动监督和指导方面的工作人员应该选择从事过相关技术工作的专业人员来担任。加强对“6S”管理工作的监督和开展，对“6S”管理工作开展监督和管理的原则如下：
一是坚持让督导人员发挥个人影响力的原则。因为现在的员工和以前的员工大不一样，现在很多员工不会为了自己的工资而把自己的热情全部倾注在自己的工作上面，他们需要督导人员的督导才能够按时完成工作。这就是为什么有督导这一职位的原因。督导工作人员应该掌握能够他人的工作产生影响的技能，让企业员工能够愿意为企业的发展倾注自己的热情；督导工作人员还应该掌握让企业员工不得不为企业倾注自己工作热情的技能。一名出色的督导能够对员工的发展产生正面积极的影响，督导工作人员需要具有较强的个人感染力和号召力。
二是企业督导人员要坚持执行、执行、在执行的原则。可以这么说，现在企业“6S”管理活动的督导人员工作职责和企业的职业经理人员工作职责类似，都要具有较高执行力。企业工作人员能够高效完成工作直接受到企业督导工作人员的影响，企业督导人员在工作过程中的执行能力对企业工作人员的工作能力有很大影响。
三是督导人员应该坚持“6S”管理理念与实际操作经验相结合的原则。“6S”活动的督导人员必须要具有坚定的管理理念，通过对“6S”管理活动的督导不断促进企业管理能力和管理面貌的改进，并且要在“6S”督导活动中始终想企业员工传导“6S”管理理念，促进企业“6S”活动的深入开展。
4 如何推进汉中烟草6S办公现场管理
4.1 成立现场领导小组明确工作职责
为了能够有效推进汉中烟草的”6S“现场管理工作，汉中烟草应该建立长效的”6S“工作机制，企业的高层领导应该对“6S”管理工作予以高度重视，将企业的“6S”管理工作进行稳步推进。汉中烟草应该成立“6S”现场管理工作推进领导小组。“6S”现场管理工作推进的领导小组的主要工作是负责对“6S”现场管理实施制订的方案以及每一个实施环节进行审核；组织员工学习“6S”现场管理知识，切实推进“6S”现场管理工作的落实；监督“6S”现场管理工作的开展和实施；此外还有一些其他需要领导小组进行的现场管理工作。
4.2 宣传造势教育训练
推进汉中烟草“6S”现场管理工作要在公司的共组场所范围内贴一些提醒型以及警示型的标语，在工作车间张贴的警示做好要图文并茂，帮助车间工人进行正确理解，此外在工作区域还要放置一张宣传“6S”活动的活动看板，帮自身营造推进“6S”管理工作的良好氛围。对于企业的安环科，安环科的领导人应该定期组织员工去学习“6S”管理知识，促使员工形成“6S”管理知识的系统学习体系，以员工对“6S”管理知识的学习为基础切实推进“6S”管理工作的正常开展，使员工能够真正明白“6S”管理工作正常开展的意义。
4.3 制定切实可行的具体考核方法
在对“6S”管理工作进行推进的过程中汉中烟草要制定切实可行的考核方法，企业安全环保科应该对各个车间的责任卫生区域进行确认，安全环保科的责任要求每个车间的负责人要将自己车间的卫生责任区域进行细化，将责任明确到个人，并且将明确的卫生区域的责任人在环保科的卫生责任名单上进行备份，安全环保科的责任人应该对定期对各个车间的“6S”管理工作进行检查。安全环保科在进行日常“6S”管理工作的检查的过程中应该对设备的卫生情况，物品定量管理情况、员工遵守纪律情况等几个方面进行检查，对于出现不良状况的物品以及个人要责令进行整改；在对“6S”管理工作进行周检查的过程中应该对员工实行奖惩措施；在对“6S”管理工作进行月检查的过程中应该实行评分制，在评分的时候要能够考虑到“6S”管理工作的难易程度，评分要公平，才能够切实推进“6S”管理工作的正常进行。
5 结 论
本文对汉中烟草“6S”管理工作推进的分析，不仅能够使汉中企业的“6S”管理提高一个层次，还能够为其他企业开展“6S”管理活动提供参考和借鉴。推进汉中烟草“6S”办公现场管理工作的开展，可以推进汉中烟草企业的文化建设，提高员工工作素养，推进汉中烟草企业经营工作合理有序进行，在企业管理方面发挥真重要作用，具有重大现实意义。
参考文献：
6s管理心得范文第4篇
关键词：降本增效；6S管理；促进表现；注意事项
中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）010-00-01
随着市场经济改革的持续性深入推进，市场的经营环境愈发复杂，酒店行业的赢利能力急速下滑，一些企业因经营成本太高导致出现了利润负增长，甚至出现转让，破产和倒闭。因此，创造“第三利润”， 即通过对酒店内部成本支出的管控，促使其在生产经营过程中，发生的各项费用支出得到大幅下降，从而增加利润空间，成为酒店持续发展的重要战略措施。本文围绕笔者所在酒店积极推行6S管理后，经过不懈努力，取得了降本增效的实效。
一、6S管理相关概论
6S，源自于日本企业5S管理扩展而来，顾名思义，就是对现场整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理。
6S管理，是指运用系统理论基础与辨证唯物观点，正确处理人、物、场所和信息间关系，从而导出科学的管理方法。近年被国内许多企业采用推广，并取得成效的一种现场管理思想与方法。通过在企业内开展此活动，达到提高工作效率，优美工作环境，保证安全，提高竞争力，合理利用场地等等。
在酒店全面推行6S管理活动，就是要求酒店全体员工参与，对酒店员工区，作业区，客户区的生活生产及居住环境进行常整理和常整顿、常清扫、常清洁、保安全、提素养的一种管理活动。达到现场环境更加整洁、舒适，规范、安全，使好工作习惯，最终提升酒店整体企业形象，赢得顾客的青睐，占有更多的市场份得人人革除马虎之心，都能够认真用心做事，自觉养成遵守和维护现场环境的良额，促进降本增收工作取得最佳的成效。
二、6S管理对酒店降本增效管理的促进表现
实事证明，在酒店实施6S管理后，酒店在降本增效方面的确有了较大的改观与起色，发挥出良好的促进作用，其具体主要表现在以下几个方面。
（一）实施6S管理，夯实了降本增效的基石。酒店实施6S管理，首先就要改善原有作业现场不够规范的现象，通过整理、整顿等环节，明确区分出在作业现场哪些是需要的，哪些是不需要的物品，并将不需要物品移出生产作业现场。但清理不是简单移出后的扔掉，而是要将眼前不用物品进行价值鉴定，存在有价值的，可通过各种途径变废这宝。比如：将酒店客房部、餐饮部现场作业区清理出的损坏凳子，经过维修或者翻新甚至重新进行组合拼装，可再返回到作业区继续发挥功能使用。
（二）实施6S管理，可向安全要设备降本效益。酒店实施6S管理后，对其内部的消防、厨房、客房、停车场地等作业区的所有设施设备加强了清扫，清洁和维护保养，并定期进行安全检查，在确保将各项安全防控措施落到实处的同时，及时排除潜在的安全隐患，保障酒店一直在安全状态下生产运营。更重要的是，让酒店设备管理人员，有更多精力去研究设备降耗的工作。比如：空调的维保，不但制定了详细的每个单项设备维护的保养计划，而且经常对设备内部进行清扫，日常维护工作也得到加强，2013年空调的维修费用从上一年度的8.5元降至6.4万元，降本见成效。
（三）实施6S管理，精细成本管理增加了效益。酒店实施6S管理后，员工的个人素养得到提升，个人的责任心与职业感得到增强，对降本增效的意识也较为重视和强化，特别体现在酒店的经营管理过程中，对每一个细节都要进行精细化的管理，比如：餐饮部后厨，精打细算食材的综合利用，对于食材的边角余料也是极尽其用，杜绝浪费，最大化降低经营成本。又如：酒店为降低原材料购买的成本支出，特别是日常消耗量大的原材料，在保证质量的前提条件下，采购部员工不计麻烦，进行广泛市场的价格询问，坚持做到货比几家的原则，大宗的单子还采用招投标制度，大幅度降低了原材料的成本支出，扩大了经营效益的利润空间。
（四）通过6S管理，提形象增经济附加值。实施6S管理后，酒店更加规范的管理，让酒店处处保持着整齐清洁的现场环境，时时张扬着精神饱满的员工优质的服务态度，顾客满意度大大提高，吸引更多回头客、合作伙伴与酒店进行长期合作，酒店的经营收入得以开源。比如：在酒店推行"绿色从我做起"活动，在餐厅善意提醒客人的点餐量，主动备好菜肴打包用具；奖励住店客人减少房间布草的更换， 既满足了顾客需求又最大限度避免浪费。酒店被当地2024部门授予“绿色酒店” 荣誉称号。
另外，酒店实施6S管理，提高了生产效率，让员工在操作过程中，快速找到使用频率较高的物料，从而达到节省时间，降低提供服务的成本。通过6S管理，让员工有了归属感，增强了工作责任心和职业操守，更加爱岗敬业，这也都给酒店的降本增效带来了实实在在的促进作用。
三、6S管理在酒店降本增效的操作中应该注意的事项
6S管理并没有高深莫测的理论，关键在于操作过程中，特别是对促进降本增效的作用发挥上，更应注意一些操作事项。
一是持之以恒。酒店需要持续不断地加强员工培训，针对不断变化的现场作业，持续深入深化管理，让6S管理深入人心，让全体员工形成主动、自觉遵守的意识，让它成为日常的工作标准。
二是考核到位。酒店推行6S管理，需对酒店各级人员，各作业区现场的人、物检查考核。对考核不合格的，或者做的不够标准的，采用现场警告，现场整改，现场整顿的方式，并与责任部门，责任人的经济利益挂上钩，切实做好6S管理的考核工作。
三是细节管理。不积小流，无以成江河。酒店推行6S管理，必须细化到每一个角落，每一环节的触点，细节管理不到位，也就意味6S管理不到位，更别说对降本增效的促进作用了。
总之，6S管理与降本增效是相互对应的，只要认真夯实做好6S管理，降本增效必定收到成效，共同促进酒店未来的发展。
参考文献：
6s管理心得范文第5篇
一 “6S”的含义及背景
“6S”即：整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施的安全。因六项的第一个字母都是S，所以称为“6S”。“6S”起源于日本的“5S”，是车间生产现场的一种基本管理艺术，我国根据国情的实际需要增加了“安全”一项，成为“6S”。
青啤（荣成）公司的前身荣成市东方啤酒厂于1987年建厂，近年来，企业快速发展，造成厂区狭小，仓库库容不足，物流不畅。同时，员工思想观念、行为习惯与青啤发展存在一定的差距。
基于上述情况，青啤（荣成）公司从2006年开始全面推行“6S”管理，加强生产现场管理，提高产品质量，确保食品安全；创造安全的工作环境，减少不良品损失，减少浪费；让职工在一个规范的环境中工作，约束行为习惯，实实在在地提升人的品质，进而促进工厂发展，提高工厂核心竞争力。现将我们的做法与同行交流。
二推行“6S”管理的具体做法
开展宣传教育活动，营造“6S”管理氛围。通过板报、局域网、会议等形式，广泛宣传“6S” 管理的基本思想和理念，激发广大员工的参与热情。同时，实施“6S”管理培训计划，聘请2024管理咨询公司的专家进行培训和现场指导，为广大员工分级分批讲授“6S”管理知识和推行工作方法，前后共授课6期、26课时，培训人员达到189人次，并组织推行骨干到青啤二厂等企业进行现场观摩，使“6S”入耳、入脑、入心。
坚持集中突击检查，把“6S”引向深入。2006年，青啤（荣成）公司在“6S”开始实施的当月和次月，开展了两次全公司性大扫除活动。这一活动涉及到企业生产经营管理的方方面面，范围之大、人员之多、打扫之彻底，在青啤（荣成）公司历史上是绝无仅有的，两次彻底的大扫除活动，解决了企业长期形成的“留之无用、弃之可惜”的现场管理难题，从而使厂区面貌焕然一新，现场工作环境有了明显改观。
建立“6S”标准，严格考评管理制度。青啤（荣成）公司本着“谁使用、谁管理”的原则系统划分“6S”责任区，特别是对于那些共同占用、无人管理的交叉点和区域，重新界定部门、明确责任，将责任落实到部门、工段、班组，并最终落实到每一名员工，确保不留空白点；统一设计制定了库存物资、机器设备、成品啤酒、厂区物流及电器控制开关、工具柜等“6S”管理标准，并规定生产工具、物资和办公用具的定置定位。
与此同时，制定下发《“6S”管理考核办法》，建立公司日常推行督导小组、部门自查督导小组和公司检查验收领导小组三级检查督导体系，将日常督导与集中检查有机地结合起来，将公司检查与部门自查有机地结合起来，将日查、周查与月末检查形成制度，落实到“6S”的长效机制上。他们还将捕捉到的脏、乱、差问题分类归集，通过拍照、录像等方法，在全公司进行曝光，并且奖惩兑现，调动了全公司干部职工的参与意识。
抓住关键环节和重点部位，确保推行到位。在大面积推广的基础上，青啤（荣成）公司精心树立样板区，把有代表性和管理难度比较大的糖化、灌装、瓶场、库房、办公室等8个区域确立为“6S”管理示范区，有组织、有督导、有检查、有考核地将“6S”管理分阶段稳步推进，从而将整理、整顿、清扫、清洁、安全标准和要求贯彻到全公司所有的部门，落实在生产经营管理活动中的每一个环节，使“6S”管理理念渗透到企业的每一项工作当中，成为全厂每一名员工的行为规范。
三推行“6S”管理的实际效果
青啤（荣成）公司推行“6S”管理，使干部职工从最细微、最不起眼的地方去做，做出了了不起的成绩。
1.生产经营业绩突出
2006年，在啤酒行业竞争激烈的形势下，青啤（荣成）公司产销啤酒55109千升，同比增长33%，上缴税金2003万元，同比增长30%，创建厂以来最高纪录。2007年1~4月份主要指标继续保持良好增长势头。
2.实现了员工自主管理
通过推行“6S”管理，青啤（荣成）公司实现了“不需督促，自觉执行”的自主管理目标。走进耗水大户―酿造车间，地面看不见一滴水，设备外面看不见一滴酒，生产现场的地面上看不到任何垃圾和杂物，主控室地面干净整洁，职工视岗如家，成为员工日常习惯，在交班时间，上一班员工有条不紊地利用生产间隙擦净设备、地面，为下一班做好生产准备。
3.安全管理成效显著
在推行“6S”管理的过程中，青啤（荣成）公司通过整理、整顿、清扫、清洁与素养的提升，减少不安全因素，消除安全隐患，提高了生产工作环境的安全系数。通过颜色管理和标志管理，使危险点的标志更加醒目，杜绝了不安全隐患，为员工提供了安全保障。
4.细节管理得到加强
在青啤（荣成）公司原料粉碎工序，操作工倒完大米、麦芽后，都要把包装袋角多抖几下，看里面有没有残粒，总酿酒师高朋俊说：“一个袋子丢几粒大米无所谓，可我们酿酒行业是耗粮大户，一个班次几百袋粮食投料，日积月累，这可是一大笔效益啊，我们推行6S管理，就要花大力气把小事情做好、做细，把那些不起眼的小事做得扎扎实实，一丝不苟，所有的死角都清洁得干干净净，把6S管理的目标在每位职工的身上得到体现。”
5.产品质量稳步提高
啤酒制造业是食品工业的一部分，从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高。青啤（荣成）公司开展“6S”管理，现场卫生控制更为严格，提高了产品质量。2006年，青岛啤酒顺利通过了国家质检总局市场准入QS体系证书。
6.物流管理更加规范
在仓库，原辅材料、机械备件等分层、分架、分区、分柜按标志码放，保管员可以及时找到车间所需的各种物资，不仅大大提高了工作效率和管理效率，还为原材物料的仓储提供了有效空间。
在包装车间现场，距离机台1米的地方整齐摆放着当班需要的商标、瓶盖等，一旦需要转换产品品种，岗位人员及时能找到所需的物资。
在成品酒库，包装线下来的啤酒尽量直接装车拉走，避免送到仓库再装车的“二次装卸”现象，提高了成品啤酒在流水线上的直发率，解决了库存能力制约生产能力的状况，并且使直发率达到20%以上，仅2006年就降低二次装卸费及破损费39万元。