前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇安装工程技术总结范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
安装工程技术总结范文第1篇
关键词：原型水槽；造波机
中图分类号： P75 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-56-2
0 引言
原型水槽造波机的水槽（整个水槽分为消波段、试验段、生波段、造波机段）尺寸长450m，宽5m，深8-12m，造波机能产生3.5m的波浪和20m3/s的水流，能进行1：5到1：1的大比尺模型试验。
造波机设备总重约334吨，主要包括：导轨底座及导轨、推波板框架及推波板、滑板及滑板支承、滑板座、横梁及支承、动力台架、动力系统、齿条组件、滑架等。
1 施工工艺顺序
施工准备基础放线测量基础检查验收设备开箱导轨底座安装、焊接调整垫铁安装导轨安装找正滑板座及绞轴安装滑架安装横梁及支撑安装动力系统及动力台架安装找正齿轮传动调整推波板框架及推波板安装缓冲器安装及设备加油设备试运行工程验收
2 主要施工方法
2.1 基准点和中心线的设定
根据土建移交的中心线，同时对水槽远端的中心点进行修正。修正的目的是保证造波机的推波板垂直于水槽，避免造出来的波浪与水槽侧壁发生冲击产生衍生波。
用全站仪在水槽的两侧放设用于安装导轨基础座的中心线，用于导轨基础座的初步找正。
在造波机一侧导轨中心与水槽外壁之间设置找正导轨座测量的永久中心线，用于导轨座的找正。本中心线也是后期维护和检修导轨座的中心线，主要用来设置激光跟踪仪的中心线。
根据图纸上驱动装置的位置，在基础上放设出垂直于导轨的驱动中心线。同时应放设一条辅助中心线以便于以后动力台架就位后找正设备用。
2.2 导轨基础座安装找正
导轨基础座分两种形式，除每条导轨两端采用短导轨基础座外，中间部分的导轨基础座均相同。导轨基础座的重量为每个2吨。
导轨基础座采用与土建预埋钢板采用焊接的方式固定。底座就位前先测量预埋铁件的标高，根据标高确定底座下方垫铁的厚度。每组垫铁的数量不应多于5块。
导轨基础座就位标高找正后，将全站仪架设在导轨基础座端头的中心线上，使用钢尺初步找正并固定焊接。
导轨基础座的焊接量比较大，本工程采用二氧化碳气体保护焊的焊接方式进行焊接。焊丝采用1.2mm的H08A焊丝。2.3 导轨安装
导轨到货时已经在制造厂组装好后安装在导轨座上，导轨座是利用调整斜垫铁支撑，螺栓与导轨底座连接固定安装到导轨基础座上方，调整斜垫铁的位置和高度使斜垫铁的上平面到统一的设计标高。标高调整采用精密水准仪测量。
使用130吨汽车吊在作业半径22m（远端）的情况下将11吨重的导轨座吊装就位。
首先使用全站仪进行粗找正，为保证导轨的安装精度与实际使用情况相符，将全站仪的棱镜安装在导轨上的滑块上，推动滑块在导轨上行走，测量导轨的中心和标高。测量精度达到0.5mm以内。
因此需要加工一个全站仪棱镜用的专用工装，将这个工装安装在线型导轨的滑块上，在工装上安装全站仪反光棱镜。制作图如图1所示。
将高精度全站仪架设在永久中心线处，使用全站仪对位于导轨上的反光棱镜进行测量。在整个导轨上移动反光棱镜并进行测量。根据测量数据对两个导轨座进行粗找正。利用全站仪对两条线型导轨的中心进行调整。
粗调结束后利用激光跟踪仪对两条线型导轨的标高、中心、平行度进行精调。
由于是露天作业，同时现场四周土建施工同时进行，白天受大风、阳光照射、振动的外部环境的影响，对激光跟踪仪测量造成很大的干扰，造成测量数据不稳定，因此测量工作应在夜间进行。
2.4 推波板框架安装
推波板框架重量为22吨。由于推波板框架吊挂在滑架下方，因此在滑架吊装前应将推波框架安装在滑架下方，待滑架安装完毕后再将推波框架连接到滑架下。
由于推波框架上大下小，无法自主站立，需要预先准备12根9m长的200mm的工字钢作为吊架将推波框架临时吊挂起来。
在吊装根据现场布置，采用160吨汽车吊，在作业半径16m的情况下，通过制作的临时吊挂将推波板框架临时放置在水槽里，保证其能够安全直立在水槽中。
2.5 滑架安装
滑架和齿条组件重量为90吨，外形尺寸为19.8m×8.62m×1.64m。根据现场实际只能在水槽东侧进行吊装。
根据东侧平面位置，汽车吊作业半径为18m，经过测算采用2台400吨汽车吊抬吊进行安装。
计算公式：Qj=K1K2Q=1.1×1.1×90=108.9t
吊索和吊钩重量为5吨，吊装重量为114吨。
查400吨汽车吊起重性能表18m作业半径额定载荷为62吨，两台400吨汽车吊额定载荷为124吨，大于114吨，满足吊装要求。
由于场地狭小，吊装前应先将一台400吨汽车吊按照吊装位置停放好。待运输设备的车辆到达吊装位置后，另一台400吨汽车吊再进入现场。
吊装位置图如图2所示。
滑架安装就位后，检查调整滑架上齿条与线型导轨的平行度，满足0.5%且不大于0.5mm。
滑架调整完毕后将推波框架提升，与滑架连接在一起。连接前应测量推波框架的立面垂直度和相对于水槽的垂直度。
2.6 横梁安装
横梁的重量为26吨，采用160吨汽车吊，在作业半径16m的情况下进行吊装。吊装位置与吊装推波框架时相同。
对横梁下齿轮吊架组合与齿条啮合情况进行检查，调整齿轮吊架的位置以保证齿轮副啮合间隙。
2.7 动力单元安装
使用260吨汽车吊在半径26m吊装20吨重动力台架，先将动力台架按照图纸位置固定。根据安装完毕的齿轮组位置，调整减速机和电机位置。
减速机和电机的吊装可在动力框架吊装时一并吊装。
在造波机设备的安装过程中，导轨的调整测量是施工重难点，其安装精度要求高，需要在每天相同时刻进行测量调整，尽量避免温度变化引起的热胀冷缩对导轨测量精度的影响。
由于部分设备外形尺寸大，重量重，在土建厂房施工时将造波机部分的厂房预先空出，待造波机的滑架、横梁等大型设备就位后再进行厂房封闭。
本工程临近海滨，露天作业时海风比较大，对焊接影响较大，需要搭设施工帐篷进行焊接减小风力对焊接的影响。
造波机设备吊装场地狭小，而其吊装半径大，吊装难度较大，需要制定相应的吊装专项措施以及安全措施。
安装工程技术总结范文第2篇
1机电设备安装工程项目的特点
1.1 施工周期特点
机电设备安装工程的施工周期较长,施工活动包括了设备采购开始到设备安装、调试、运行、竣工验收各个阶段,设备正常运行后才算完成施工。
1.2 涉及范围广
机电设备安装工程往往包含了机械设备工程、电子工程、电气工程、自动化、消防、仪表、环保工程等工程项目,设备用于工业、公用或民用,具体到排水、采暖、电气、通风、消防、自动化控制等系统的安装,涉及范围广泛。
1.3 对技术有较高要求
由于建筑中的大型工程对各种技术的要求越来越高,对机电设备安装的技术也有了要求。现在的机电设备安装工程广泛采用新技术,安装技术的现代化程度较高,对安装精度的要求也较高。
1.4 部门间工作的协调
由于机电设备安装工程涉及到各个专业,工作过程较为复杂,安装技术工种和材料多样,在施工过程中投入的资源也较多,因此需要各部门间的合作和配合,协调安排工程进度、工作顺序、任务交接等,同时需要相关部门有丰富的施工和管理经验。
1.5 工程验收的特点
机电设备安装工程检验主要通过对设备质量的评估、对安装工程的验收和售后服务来进行总体验收。
1.6 施工时间特点
机电设备安装工程的施工主要在结构工程结束后和装饰工程开始前这段时间进行施工。
2机电设备安装工程项目管理包含的主要内容
2.1 项目合同的管理
在机电设备安装前要对项目合同进行评审,评审的内容包括工程的实物量、施工过程中突发事件造成的变更、设备使用、原材料供应、施工质量、工期目标的评估,综合各个要素编制施工图的预算,签订合同以后,办理开工手续。
2.2 对施工技术的管理
随着科学技术的发展,新技术、新工艺的使用和发展速度很快,建筑行业对技术的要求比较高,这就需要机电设备安装工程也要重视新技术、新工艺的使用。新工艺、新技术、新材料在机电设备安装工程中经常出现,这就要求安装人员具有较高的业务素质,能及时掌握新技术、新工艺的使用方法,建立技术管理体系,提高工程质量。
2.3 工程质量管理
机电设备安装工程的质量管理受到工序质量、分项工程质量决定,一旦决定了最终质量就不可再更改,因此,对机电安装工程的质量管理需要一个科学合理的质量管理体系。质量管理体系要从工程开始阶段、施工阶段、施工工艺、人员素质、施工方法、施工环境和材料的采购和使用方面进行全方位控制,对质量的管理也要落实到部门和个人,特别是对管理层工作的落实。
2.4 安全施工管理
安全问题是施工活动的头等大事,施工企业要重视安全管理工作,建立科学的安全管理体系。项目部可以组织机构建设,建立全方位的安全管理体系,落实生产责任制,项目经理是整个项目的总负责人,对项目的安全生产负责,生产经理和总工程师是直接负责人,上到项目经理,下到一线工人,都要具体落实安全生产责任制,安全职责要明确,最好有书面形式进行管理,项目质量安全部门具体负责日常安全生产的管理工作。项目部要加强安全技术管理,组织技术人员编制机电安装工程的安全施工设计和专项工程、分布工程的安全组织设计,对重要的单项工程指定安全技术措施,做出具体的安全施工安排,确保施工过程的安全性。
2.5 对项目进度的管理
机电设备安装工程的项目管理涉及面广,过程复杂,施工过程中的突发事件会影响项目进度,因此要想保证项目按要求标准和进度顺利完工,就要对项目进度进行管理。要对项目进度的总目标进行分析,这样有利于加强对项目的管理和对进度目标的控制,机电设备安装工程本身的复杂性要求各部门之间的协作,机电安装项目部门要和土建主体施工、装饰施工加强配合,调整好施工时间,确保工程项目的进度。
2.6 加强成本管理
成本管理影响着工程项目的经济效益,如何降低成本,提高企业经济效益是企业备受关注的问题。在机电设备安装工程项目中,成本的管理是检验工程项目管理其他工作的重要标准,工程管理部门应该建立完善的成本管理与控制体系,以项目经理为中心,具体工作由合同预算部专门负责。加强成本控制首先要制定成本计划,成本计划要考虑到工程部位、成本项目的具体内容,对内容进行分解,寻找降低成本的措施,制定具体的成本计划表和成本控制表,落实责任制,在施工过程中根据实际问题对成本控制的措施和方法适时进行调整。对成本项目的收支费用进行详细的记录,按时做好结算,并对结果进行分析总结。
2.7 竣工验收阶段的管理
竣工验收阶段的财务管理由建设单位做结算报告,报告是以实物的数量和货币的指标是计量单位,综合反映项目从开始到竣工的所有财务状况的总结性文件。项目经理部在竣工结算前要检查项目是否完工、是否经过验收、交工材料是否整理完毕、施工图的预算和调整的工程造价是否编制完毕等。
3结语
通过对机电设备安装工程的特点分析,我们要加强对机电设备安装工程项目的项目合同、施工技术、工程质量、施工安全、项目进度、项目成本、竣工验收等方面的管理,促进工程项目的顺利进行。
参考文献
安装工程技术总结范文第3篇
1. 安装调试费用的预算
要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成,必须事先认真做好安装调试费 用预算工作。安装调试费用包括:运输费、安装费、调试费、其它费用等。
1.1 运输费预算。机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量,安排不同运输 能力的车辆,并确定各种运输车辆的车次。然后,按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的 搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输 费用时,还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。
1.2 安装费用预算。根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料(如木材、铁 件、铁丝、水泥、青砖、文秘站:中砂、片石等)以及吊装设备、小型机具和人工(分技工和普工)使 用量,然后参照公路工程预算定额给出的基价,计算其费用。
1.3 调试费预算。在大型筑路机械设备调试过程中,除了设备运行必需的动力燃料(如燃油、电力、水、煤 等)外,还需一定量的供其加工的工程材料(如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉 煤灰等)。对初次使用的进口设备,还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核, 因此,更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人 工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外,还需做好配套机械、 消耗材料及有关人员的调配管理。
1.4 其它费用。包括设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。
2. 人员组织与技术培训
大型筑路机械设备一般精密、昂贵,初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的 技术人员负责(这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。购置单位在供应厂商调试 工程师来之前,进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员,成立安装调试协调组(由有 关行政领导、机械技术负责人员组成),调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、 电工、机械工等)。
选配操作人员时,应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对 于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型筑路机械设备,宜选配具有中专以上学历、 事业心强的技术人员担任机长,作为主操作者。
在进行安装调试之前,购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作,并 选配设备操作人员,进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调 试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术 性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等,从而使他们做到心中有数,避 免盲目上机。
3. 安装
大型筑路机械设备(安装前通常为解体装运状态)的安装一般包括:安装基座施工、安 装前的准备、设备安装等几个过程。
3.1 安装基座施工。在进行基座施工放线前,必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆 通道、上料台、堆料场等,必要时予以修整。
大型筑路机械设备组合件较多,要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定,在测量放线、 预制或砌筑基座前期阶段,须严格按技术规范进行施工。
3.2 安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊 缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固,有无泄漏;电路 布线是否整齐,绝缘性能如何;所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度 等等。此外,还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
3.3 安装。安装过程中,应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要 由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时,必须采取相应安全防范措施。安装人员 要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则,不仅相互难以就位、连接,而且吊装机 具也无法摆放。安装要分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员 负责连接。安装后,应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
4. 调试
大型筑路机械设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于 拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型筑路机械设备尽快 进行调试就显得非常重要。应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装 后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前, 都必须进行调试。调试前,要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以 便调试工作安全、顺利进行。
调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时,应在施工 现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。 调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位,以主动了解设备的 现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。
现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录,是日后操作设备、撰写技 术报告、解决遗留问题的重要依据。
5. 撰写安装调试技术报告
撰写安装调试技术报告是大型筑路设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主 要依据之一,是一项必须做好的工作。
安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程,并得出与文中相符的结果为准。大型 筑路机械设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专深、具体,有关人员应意 识到它的重要性。撰写时注意与
论文的区别,应详略得当、主次分明,不要象流水帐一样,把 某年某月做了些什么调试统统写入报告,使人不得要领。在安装调试技术报告的结尾,要向 曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法,实际上也是载明安 装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。 6. 技术验收
安装工程技术总结范文第4篇
关键词：氧化铝厂；变电设备；设备安装
中图分类号：TF82 文献标识码：A
1 概述
我国的电力能源主要依赖于煤炭，即火力发电，随着我国煤炭资源的日益紧缺，加上一年一度的夏季用电高峰的到来，很多生产制造企业都不同程度的出现了用电紧张，作为用电大户的氧化铝厂，其电能需求量十分庞大，因此，在用电日益紧张的今天，如何为氧化铝厂提供充足可靠的电力能源是十分重要的，这就需要氧化铝厂需要构建一套全面完善的变电配电系统，而氧化铝厂的变电设备也以设备众多、安装复杂而出名。
本论文主要结合笔者所参加的某氧化铝厂的变电设备的安装为具体工程进行分析，从中对变电设备安装事宜和技术问题展开分析探讨，以期能够从中找到安全可靠的变电设备安装技术方法，并以此和广大同行分享。
2 氧化铝厂变电设备安装工程概述
800Kt/a氧化铝项目工程110/10.5kV总降压站，整个电力系统总体配置为：
全厂设一座110/10.5kV总降压站，整个110/10.5 kV总降压站由110kV GIS开关站、10kV总配电所、中央控制室三部分组成。110kV配电装置为气体绝缘金属封闭开关（GIS）配置方案。变电站为二层建（构）筑物，110kV配电装置的进线为架空线，出线采用电缆线。10kV总配电所为三层建（构）筑物，紧靠主变压器10kV侧，与110kV变电站平行布置，一层为电抗器室、二层为电缆夹层、三层为10kV配电装置及站用电等装置。10kV配电装置采用双母线中置式开关柜。中央控制室为三层建（构）筑物，紧靠10kV总配电所布置，可作为全厂动力车间办公楼，一层为会议室及办公室、二层为电缆夹层、三层为配电室及主控室。
其中，需要重点安装施工的变电设备主要有动力变压器，110KV GIS高压配电装置，高压隔离开关，氧化锌避雷器，中性点隔离开关，中性点避雷器，各种控制、保护柜，各种高、低压开关柜，电容补偿柜，直流系统，五防模拟屏，电抗器，各种支架、配管及桥架，防雷接地，照明工程，暖通工程，消防工程，各种高、低压电缆、控制电缆等安装调试工程。
3 氧化铝厂变电设备的安装探讨
3.1 变电设备安装前的准备工作
（1）技术准备
①配备齐全有关的施工规范以及标准图集等技术资料。
②组织所有施工人员认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量和工期要求有高度的重视。
③参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点。
④组织施工人员学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。
⑤各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。
⑥编制施工预算和施工进度计划网络图，提出主要和辅助材料、施工措施用料需用计划、劳动力计划和机械进场计划。
（2）工机具准备
①根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具运出前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态。
②施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
③所有量具及实验仪表，在施工前必须按规定送有关部门校验合格。
3.2 变电设备的安装与施工探讨
（1） GIS的安装调试
本工程110kV GIS配电装置采用GIS SF6气体绝缘金属封闭开关设备。主接线为单母线分段，配置成七个间隔：两回进线、两回主变馈线、两回电压互感器及一个母线分段间隔组成。
吊装用器具及吊点选择应符合产品技术要求。如吊装元件中心不平衡，应采用吊链来调节平衡后再起吊。制造厂已装配好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查；如需现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。按产品技术规定，在充气前对设备内部进行真空净化处理。抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；在使用麦氏真空计测量真空度时，应严格按操作程序并检查水银量是否符合要求，防止水银进入GIS设备内。应专人负责，正确操作，并在管路一侧加装电磁逆止阀。GIS设备安装完毕后，一定要检查各部开口销开开，防止销子脱落造成指示位置同实际位置不符。
（2）高压电气的安装
安装前必须要找正，如果绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。
支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。绝缘子串则挂到设定的位置上。
（3）配电盘、柜及二次接线的安装
①盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
②盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表的规定。
③盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
④盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
结语
氧化铝厂是生产铝制品的重要场所，对于电能的需求量十分庞大，是真正的用电大户，因此氧化铝厂内电气设备，不论是设备的电压等级，还是设备的安装复杂程度，都可以与专业的变电所相提并论了，因此一般都需要专业的安装人员进行安装。本论文针对氧化铝厂内的生产需求，对相关的变电设备的安装进了分析探讨，并给出了安装过程中需要注意的技术问题，对于提高氧化铝厂内变电设备的安装水平、加强对相关变电设备的管理有着较好的指导和借鉴意义，因此，本论文所探讨的有关变电设备的安装问题，是值得推广应用的。当然，本论文仅仅是针对氧化铝厂的变电设备的安装所进行的探讨，更多的变电设备的安装技术问题还有赖于广大专业电气安装技术人员的共同探讨，才能够实现变电设备的安全安装施工。
参考文献
[1] 柳国良，张新育，胡兆明.变电站模块化建设研究综述[M].电网技术，2008，32（14）：101-102.
[2] 邹福来，叶斌.110kv变电站综合变电楼钢结构技改方案分析[J].中国新技术新产品，2010， （11）：24-25.
安装工程技术总结范文第5篇
关键词：建筑装饰 工业化 施工方式 总成
1目前国内新型技术的使用情况
近几年,国内建筑行业得到了飞速发展,与之发展并行的建筑装饰行业也随之得到快速发展,并且在社会经济发展中做出了重要贡献。与此同时,建筑装饰施工技术在科技与环保理念的引导下,也取得了很大的发展。20世纪末,国内的装饰施工技术已经接近国外的先进技术,但是在持续发展中遇到了发展的瓶颈,使得装饰施工技术始终徘徊在以国内领先的水平为标准的阶段停滞不前,导致国内装饰行业的发展缓慢。
连接和固定是装饰施工过程中必须面临的问题,各种高性能的黏结剂的问世彻底改变了传统的订销连接紧固方式,在保证使用强度的基础上,弹性黏结消除了钢性黏结的弊病。免漆饰面工艺与环保油漆的应用,根本改变了现场油漆作业所带来的化学污染的状况,免漆饰面的出现,现场全部取消油漆工的作业,从生产方式的变革直接反映施工水平的提高与发展。环保油漆的使用,不但使施工人员的健康得到了保障,同时也避免因为油漆产生的有害气体而耽误工程竣工即刻使用,同时材料的耐火性也得到了大幅度的提升,建筑本身提高了安全性和耐久性。
2现代工业建筑施工方式的发展趋势
用一个形象的比喻，总成装配式施工方式的施工现场是一个名副其实的装配车间或总装流水线。凡是进入现场的装饰材料不再是素材，而是经过预先加工的总成体系，是已经适合现场特定部位安装的组件。在施工现场不再见到“切”、“割”、“裁”、“锯”、“焊”、“钻”、“刨”、“磨”、“雕”、“敲”、“粘”、“塑”、“粉”、“刷”、“抹”、“喷”十六道技艺为主的初加工过程和影响环境保护的现象。而仅仅是将各种总成件进行搭配安装的过程。
总成装配式施工技术管理，已不再是将施工工艺、施工方法进行特定组合的方案编制管理过程，不再是按工艺、质量标准进行现场监控的技术管理；总成装配式装饰技术管理的主要内容是施工深化设计。技术人员从事更多的工作内容是现场3D精密测量、相关机电配合数据收集、委托加工的分项总成设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计、以及设计结果的外加工清单编制、现场施工程序编制。因此，现场技术管理内容、方式与传统管理方式完全不同。
首先我们分析吊顶工程，吊顶工程中最常用的是矿棉板、纸面石膏板、以及金属饰面。
从目前情况看，矿棉板、金属饰面吊顶施工大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应，只有边端饰面板常常需要现场加工。如果增加现场测量、深化吊顶排版图、将收边处理设计成总成工序，边端收头板加工完全不必在现场进行；
纸面石膏板吊顶似乎困难大些，其实并不尽然。纸面石膏板吊平顶，需要现场加工的内容也仅仅局限在边端石膏板，同样，如果我们增加现场精确测量、制作排版图、进行边端收头设计完全有可能进行预制装配施工。
造型跌级、双曲线吊顶预制装配施工困难大些。但是，通过技术创新，有的企业已经成功完成一些跌级吊顶和双曲线吊顶预制装配施工。最早采用的是增强纤维石膏板预制造型部件。经过进一步开发，目前已有厂家可以提供造型纸面石膏板预制部件，其中包括非标吊顶龙骨配套。一些专业厂商开发非标形式预制部件，为纸面石膏板吊顶进入全面预制总成装配拓展了广阔道路。而且，如果在设计上进一步接纳国外通常采用的纸面石膏板离缝做法、无批嵌涂装，则更容易些。
再说墙体饰面。墙体饰面中最常用的是石材饰面、玻璃、玻璃镜、软包饰面、以及金属饰面、面砖饰面等。
石材饰面。从技术上看，矩形板材预制已经不成问题，一般认为弧形板材要实现预制装配比较困难。随着CAD制图排版精确率的提高，电脑控制水刀切割技术的成熟和趋于普及，以及预先胶粘、统一研磨技术的应用，弧形石材预制装配式施工已经成功。从目前情况看，我们不仅解决了弧形石材的预制装配式施工难题，而且，解决了金属嵌条与弧形石材镶拼的预制装配施工难题，使复杂的弧形镶嵌金属条石材施工，通过预制装配总成施工达到更高精度的施工质量。因此，石材饰面彻底预制装配施工的难度已经不在技术上，而在水刀切割价格的下调，在加工厂与项目部施工管理配合方面（包括运送等管理方面）。一句话，在于管理思路的开拓和理顺。
玻璃、玻璃镜、软包饰面。目前，这些饰面施工已基本采用预制装配式。不足之处在于某些局部未采取现场精确测量、排版设计，造成少量部件需要在现场加工。一旦总成装配管理思路确定，问题完全可以解决。
金属饰面。金属饰面总体上采用预制装配式施工。在一些超薄金属饰面中，较多采用现场局部调整、剪裁、粘贴施工方式。从技术上分析，金属饰面采用预制复合技术，通过干挂、槽接完全能实现彻底的预制装配式施工。而且，通过技术开发，降低成本的空间还相当大。因此，只要确立总成装配式施工模式，技术上没有太多难题，只是做得相对更好的问题。
面砖饰面。传统面砖饰面施工方法总体上是现场切割、粘贴施工，未能达到彻底预制装配式。在于某些洞口及饰面边端收头部位还要现场需要大量裁割。主要原因在于，未能预知现场实际尺寸，未能在排版图中精确标定每一块饰面的几何尺寸。要实现面砖铺贴彻底预制装配总成施工，关键仍然在于精确的现场测量和有效的排版设计以及施工程序设计。做到测量精确、排版合理有效、施工程序设计得法，面砖饰面完全有可能实现预制装配式施工。
然后分析地面饰面部分。地面饰面中最常用的是实木地板、复合地板、塑胶地板、抗静电地板、地毯、石材饰面、面砖饰面、涂料饰面等。
复合地板、抗静电地板、地毯由于材料特性，本身采用成品装配，只要加强事先现场测量和排版，是完全能够做到彻底预制装配总成施工。
石材饰面、地砖饰面的情况如墙体部分相同，经过努力也是能够实现预制装配的。
实木地板饰面。过去“龙骨”骨架需要在现场加工。目前，随着击芯式膨胀螺栓固定“地龙骨”技术的出现，通过对“地龙骨”工厂预制，基本上能实现预制装配施工。况且，最近有许多不同形式的无膨胀螺栓固定“预制拼装龙骨”出现，以及大量漆板面板面世，为实木地板预制装配施工创造了良好条件。彻底实现实木地板预制装配式施工，只要对各种现有技术进行筛选、整合而举手可得。
3预制装配式施工工艺
总成装配式施工还与预制装配式施工有所区别，预制装配只是具体的一个方法，是一个构件的行为，实现预制装配只要局部的突破。总成装配式施工是一个覆盖装饰工程系统的新概念，它属于装饰施工模式范畴，是把相关构件经深化设计后组合而成的新成品，因而实现总成装配施工需要系统的配套措施。
配套之一，企业必须确立总成装配施工发展目标，并坚定不移地步步推进。
目标和实践制约着总成化所需要的其他一切技术条件。有了目标就有导向，技术人员的引进也好、转型也好都会围绕这一目标实现，技术人员的能力也会随着导向朝此方向发展。
配套之二，现场技术人员基本技能转变。
传统施工方式要求技术人员熟悉现有施工方法和施工工艺，以监督为主。总成装配施工方式要求技术人员不仅熟悉以前的预制装配式方法，更要针对现场不同的具体情况，以现场测量、收集数据、根据数据进行施工深化设计为主，熟悉和了解相关机电专业的知识，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们对总成预留、机电洞口预留、安装偏差调节等设计，将构配件加工尺寸相对统一，便于各种总成批量加工和现场安装。
配套之三，项目管理重心转变。
项目技术管理将由现在重点管操作工人转向重点管施工深化设计和供应商配套。在总成化施工方式中，施工深化设计成为项目技术管理中的核心问题。它的成功与否决定着施工方法、加工方法、安装方法的简易程度，决定着施工成本的高低。
配套之四，加强技术规划、开拓力量。
在发展总成化施工过程中，公司层面总的技术规划相当重要。主要体现在：
1．宏观规划，确定各个针对性课题，组织攻关，逐个解决。
2．专人大力开发、收集、消化能直接或间接用于总成施工之中的材料、技术和方法。总成化施工方式需要大量新概念、新技术、新材料、新方法、新信息作为技术支撑，缺少信息往往阻碍某些问题的解决。技术信息量和消化能力是推进总装式发展极其重要的环节，。
3．施工深化总成模块的定型和普及推广。装饰总成化发展进程中，各个项目部会创造许多新的施工设计节点和方法，不断为预制总成装配施工提供新的元素。及时汇总各类有效设计节点，进行汇编，形成比较规范、成熟的标准模块和做法，及时普及推广开来，是加速推进预制总成装配式施工的有效方法。
通过技术部门的宏观规划、信息收集与消化、设计标准模块加以普及与推广，按照计划、有步骤加速推进总装式发展进程，有助于总装式更早实现。
配套之五，设备配置转化。
由于总成装配施工方式强调零部件工厂集成生产，因此，必然导致设备配置上的大转变。在传统施工中，大量采用的小型电动机械将退出现场，设备配套重点是工厂内大型数控加工机械的质量和数量，而现场重点发展设备为新型、简便、快速、精确的3D空间测量仪器、简便的设计计算软件、笔记本电脑以及网络通信设备。通过提高技术人员设计配套能力和控制厂方的加工设备，提高总成装配化施工的速度和质量。
4结论
我认为，实现总成装配施工方式，推动建筑装饰施工走向工业化，至少有下列优点：
1. 大幅度提高建筑装饰加工质量水平，生产高精度产品，满足人们日益增长的装饰要求。
2. 大幅度提高建筑装饰施工效率，告别手工作业，减少现场作业，减少因施工占用，建筑物无法投入使用影响。