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砂石料供应合同范文第1篇
【关键词】系统工艺；砂石加工；冬季施工；设备维护
丰满水电站重建工程砂石料加工系统所有的设备都是在露天状态下开机使用，东北地区的低温对于设备的运行产生较大的影响，同时设备的磨损也变大，所以在冬季施工的时候要对设备进行有效的保养措施，确保设备的安全过冬。
一、砂石料加工系统的概况
（一）系统工艺的概述
吉林丰满水电站全面治理（重建）工程砂石料加工系统建设及砂石料供应工程，其砂石料加工系统组成及工艺：砂石加工系统工艺设计主要采用"三段破碎、四级筛分、立轴和棒磨联合制砂"，其中破碎为旋回破碎机开路生产，中碎为标准圆锥破碎机开路生产，细碎为短头圆锥破碎机闭路生产，碾压砂采用立轴式破碎机制砂，辅助使用高速立破，对立破后3mm-5mm粗砂进行整形，并补充生产石粉。常态砂采用棒磨机制砂。从粗碎车间起直到成品料堆堆场，加工生产流程中各环节全部由胶带机连接输送。按系统工艺流程设计要求，工艺生产流程按半闭路破碎方式布置。砂石加工系统由粗碎、筛分、中碎、细碎、超细碎、制砂、半成品堆场、成品堆场、调节料仓、供电供水和废水处理设施等部分组成。
（二）砂石料加工系统周围水文和气象特征
丰满水电站位于吉林市内，其主要通过松花江、牡丹江以及拉林河这三大水系的主干和支流提供水源，其中10公里以上河流在270条以上，20公里以上河流达到了73条，电站发电量可以达到350万千瓦，水资源十分丰富。但吉林市所处地理位置为我国东北地区，属于大陆性季风气候，每年夏季燥热多雨，而冬季寒冷干燥，气温随着地理位置向北推移越来越冷，年平均温度为3.9℃，每年一月份的平均气温最低，可以达到-18℃左右，而这也就导致砂石料加工系统在冬季施工时砂石加工设备会受到一定的影响。
二、水电砂石加工设备冬季施工的维护措施
（一）砂石加工设备的维护保养措施
第一、破碎机作为砂石加工的主要设备，在冬天寒冷环境下也会出现一定的损坏情况，并且严重影响其使用寿命。在破碎机停机时间较长的情况下，应该将发动机内的冷却液全部排干，同时注意检查电瓶的馈电问题。需要将发动机电瓶取下后放置在温暖的室内或仓库中进行保存。同时在冬季作业过程中，破碎机的柴油要更换为-10#到-30#之间的型号，具体使用型号根据气温而定。气温越低，则所使用的柴油加"-"号越大。另外，还需要定时对柴油滤清器进行更换，可适当选择使用稠化机油，这样可以有效减少滤清器受气温的影响，如果有条件的话还要对油箱进行保温处理。
第二、筛分机是砂石加工当中重要的设备，其对于混凝土骨料颗粒的直径有着较大的影响，因此在冬季施工过程中也必须对这一设备进行保温维护。首先必须在筛分机的外壳增设厚度为10cm的保温层，主要是为了避免筛分机筛面和板筛受温度影响出现运行障碍。同时也避免了水汽在筛孔内凝结，阻挡骨料颗粒进入。同时需要更换冬季专用的油，有效保证设备的运行，避免零件之间的磨损。在停机使用后应将油清理干净，并将电机拆下放在保温环境中。
第三、所有的露天胶带机的运输皮带都应该换成防寒防冻要求的。重点检查各胶带机的驱动、制动装置的磨损情况、加油情况、各电动滚筒油位情况和液力耦合器梅花盘的磨损情况等。对于出现磨损的设备配件要及时更换。
（二）砂石加工系统各类管道的维护保养措施
砂石加工设备是工程施工当中的主要设备，我国东北地区的气候较低，这就使得各种设备在运行过程中会受到一定的影响。首先，在砂石加工设备中供排水管是基础设备之一，为了有效适应东北地区的寒冷天气，应该增加管道内软管的数量，这样可以增加供排水管的弹性，防止在昼夜温差较大的环境下出现管道受冻开裂的情况。同时，在施工过程中要委派专人对水管进行巡查和维护，在施工结束后要及时将各水管的阀门关闭，并在关闭前将水管内的水排空，对排水渠进行彻底清理，避免水管中液体结冰后体积增加导致管壁破裂。
其次，各类施工设备在运行过程中均需要油来提供动力，其中常用的是柴油。在东北地区入冬之后（12月份以后），每天的气温基本处于零下，此时会造成柴油发电机的损伤，为了保证其正常运转和安全性，应该提供持续供油措施。及时对柴油的型号进行更换，结合施工时期气温变化的规律对不同凝固点的柴油进行选择。一般选择的是-10#到-20#之间，如果此时气温下降速度较快，则可以选择-35#的柴油，保证发动机内不会出现"挂蜡"的情况。另外，在对油箱进行维护时，应该在油罐的外部加装厚度约为10cm的橡胶保温层，并尽量将油罐放置在彩钢房当中，减少油罐露天摆放的几率。同时输油管道本身也必须加装厚度为5cm的橡胶保温层，减少柴油凝固的损害，避免输油管出现阻塞情况。在对柴油发电机进行维护时，应该增加耐低温的蓄电池组，并将其放置在保温箱当中，保证在低温环境中也能够给设备提供足够的电能，还需要定时更换发电机内的冷启动液，保证其正常运行状态。
（三）砂石加工机械的保温维护措施
在进入冬季前就需要对东北地区各输电站砂石加工设备进行合理的维护，也被称为"换季维护"，及时对各机械内的油进行更换，如果需要使用防冻剂，则要确保该防冻剂符合东北地区温度要求；而不能采用防冻剂的机械则必须做好外部保温维护措施，例如在设备停止工作时，要将供水管内的液体排净，必须利用碘钨灯对排水管道进行烘烤，避免液体在管内结冰。各搅拌车的燃油在选择时一定要根据环境温度对型号进行更换，如果需要冷车起步，则需要先对搅拌车的发动机进行预热处理，然后再进行启动，但严禁使用任何明火对搅拌车内的燃油储存设备进行预热，避免火灾的发生。
结语：
丰满水电站重建工程砂石料加工系统作为东北地区最大的一个露天砂石加工系统，通过对各种砂石加工设备的的保养进行探讨，在对进入冬季时对这些设备进行维护保养，提高其保养的效率，可为设备冬季施工打下良好基础。
参考文献：
[1]顾鑫磊.冬季施工设备的管理与维护[J].中国设备工程，2011（02）：32-34.
[2]刘世超，刘玫.冬季施工设备管理的要点[J].石油企业，2010，（01）：102-103.
[3]韦绍旭.水利水电工程冬季混凝土施工技术[J].技术与市场，2012，19（01）：33-34.
[4]杜龙江.设备冬季管理的几个问题[J].中国石化，2010（05）：28-31.
砂石料供应合同范文第2篇
关键词 试验室配合比施工配合比调整
中图分类号：TU37文献标识码： A
一、前言
混凝土配合比是指混凝土在满足设计和施工要求的条件下水泥、砂、石、水、外加剂单位用量的一个经济合理的比例关系。这种比例关系经试验室试验确定后称为试验室配合比。而在实际施工现场往往因混凝土的原材料和施工环境等不可能与试验室相同，需对试验室配合比进行调整，水泥、砂、石、水、外加剂又产生了一个新的比例关系，这种新的比例称为施工配合比。通过施工配合比的调整可使混凝土的质量接近或达到试验室配合比所应满足的设计和施工要求，从而最终达到混凝土标准质量要求，反之，如果现场施工配合比调整不当，会使试验室配合比不能有效使用，从而使混凝土达不到应有的质量标准。所以施工配合比的调整是混凝土质量控制的一个重要措施之一。
二、施工配合比调整的原则
试验室配合比是根据混凝土特性和质量要求决定的。所以施工配合比的调整首先要考虑保证试验室配合比混凝土所能达到的所有性能。第一是混凝土的水灰比,水灰比是决定混凝土性能的一项最重要的指标，在实际施工中因原材料的变化差异，如骨料的级配、形状等有可能使混凝土的和易性、坍落度难以满足施工要求，需调整配合比，但这一调整必须保证混凝土的水灰比不变。第二是含气量,有耐久性要求混凝土一般要保证混凝土有一定的含气量，所以含气量与水灰比同样是混凝土的重要指标，配合比的调整要保证混凝土的含气量在要求范围内。第三是施工要求,调整后的混凝土拌和物需满足施工的坍落度、和易性要求。以上三条是混凝土施工配合比调整必须坚持的原则。根据现场测定数据调整引气剂用量可控制混凝土的含气量，而水灰比的控制则必须同时考虑砂、石、水比例的调整。由于砂、石、水比例的调整对水灰比影响较大，故本文重点讲施工配合比砂、石、水比例的调整。
三、施工配合比中砂、石、水的调整
在实际施工中，按水泥用量和水灰比计算得出混凝土单位用水量往往不是混凝土拌和时应称的重量，因实际工程中砂石的含水量经常发生变化，如果以时砂石超逊径也变化较大时，仅用坍落度控制单位用水量的常规方法有可能使混凝土单位用水量发生较大变化，使水灰比失控。因此必须同时考虑砂石超逊径和单位用水量同时调整，才能较准确的控制水灰比。在水利工程中试验室提供的试验配合比的砂、石用量为砂、石饱和面干状态时的用量，而且砂、石骨料为标准筛筛分料，而在实际施工现场的砂、石骨料往往不是饱和面干状态，骨料含水率可能大于或小于饱和面干吸水率，而且有超逊径，因此施工现场的砂、石、水的称量必须调整，砂、石、水是否调整得当，关系到混凝土拌和物的和易性，甚至影响到水灰比。
1、超逊径的调整
石子的超径含量是指干燥石子中超过最大粒径部分占其总重量的百分率，超径部分可视为上一级骨料。石子的逊径是指干燥石子中小于其最小粒径部分占其总重量的百分率，逊径部分可视为下一级骨料，小石的逊径可视为砂。砂的超径是干燥砂中超过砂最大粒径部分占其总重量的百分率，超径部分可视为小石。在施工实践证明，现场如果砂、石超逊径发生较大变化时，如不做砂、石比例调整会使混凝土和易性变差，坍落度不稳定。因施工现场超逊径是在砂、石干燥状态下测定，要调整其用量需知道试验室配合比中砂、石干燥单位立方用量。砂、石干燥立方用量应等于各自单位立方饱和面干重量除以（1+饱和面干吸水率）。如果已知砂石单位立方干燥用量和超逊径，则施工配合比的用量与其有如下关系：
S0= S?(1-S超)+G1?G1逊 ①
G01= S?S超+G1? (1-G1超-G1逊)+G2?G2逊②
G02= G1?G1超+G2? (1-G2超-G2逊)+G3?G3逊 ③
G03= G2?G2超+G3? G3逊 ④
式中：
S0、G01、G02、G03分别为试验室配合比砂、小、中、大石单位立方米干燥重量（公斤）；
S、G1、G2、G3分别为施工配合比砂、小、中、大石单位立方干燥重量（公斤）；
S为施工用砂超径（%）；
G1超、G1逊分别为施工用小石超径、逊径（%）；
G2超、G2逊分别为施工用中石超径、逊径（%）；
G3逊分别为施工用大石逊径（%）；
按①、②、③、④组成的线性方程可求得S、G1、G2、G3即为施工配合比考虑砂超径、石超径、逊径（其中大石仅考虑逊径）后的单位立方干燥重量。
2、施工配合比砂、石称量
施工配合比的砂、石单位称量应考虑其含水率的重量。
S’=S(1+ω)
G1’=G1(1+ω1)
G2’=G2(1+ω2)
G3’=G3(1+ω3)
式中：
S’、 G1’、 G2’、 G3’分别为施工配合比砂、小石、中石、大石应称重量(kg)；
ω、ω1、ω2、ω3分别为施工现场砂、小石、中石、大石含水率(%)；
其余同上。
3、施工用水量的计算
在水利工程中试验室配合比所提供的单位体积用水量不包括砂石饱和面干吸水量。施工用水量应按下式计算：
W’=W0+W饱-W含-W外
式中：
W’为施工配合比调整后的单位体积用水量（kg）；
W0为试验配合比提供单位体积用水量(kg)；
W饱为砂、石饱和面干吸水总量，等于试验室配合比中砂、石干燥的单位体积用量乘以各自饱和面干吸水率之和(kg)；
W含为砂、石含水总量，等于施工配合比调整后砂、石单位体积用量乘以各自现场含水率之和(kg)。
W外为施工配合比中外加剂配制液体重量(kg)。
至此，可得出施工配合比砂、石、水的单位体积用量为S’、G1’、G2’、G3’、W’
三、施工配合比的砂、石超逊径调整范围
从理论计算上看，经过施工配合比的调整计算，砂、石、水用量已完全达到了试验室配合比的要求，但经施工实践证明，按以上调整计算后的施工配合比有时并不能得到试验室配合比要求的的各种性能，如和易性、坍落度等。如在实际施工中，发现砂子中含有超过5mm粒径的颗粒较多，如果把该部分全部看作小石调整后，混凝土拌和物就会显示砂率过大现象，如不调整砂率又显示砂量不足、和易性差的现象，因此存在一个合理调整范围的问题，对石子超逊径也同样存在这一问题。例如中石超径、逊径部分并不完全与大石的级配、小石的级配相同，如果把超、逊径全部调整，则中石量可能过多。一般砂、石超逊径如果超出国家规范规定范围，则可用上述方法调整到规范规定范围以内。调整量的大小可经现场拌和试验确定。
砂石料供应合同范文第3篇
【关键词】小湾水电站；砂石系统；石粉回收设备
中图分类号： TM622 文献标识码： A
一、前言
小湾水电站砂石系统石粉回收设备在应用的过程中，明确应用的范围和应用的过程，针对不同的施工工程，采取不同的应用对策，以提高小湾水电站砂石系统石粉回收设备的应用质量。
二、石粉回收工艺
小湾水电站左岸砂石加工系统成品砂料设计生产能力为653t/h,根据砂石骨料质量控制技术标准，砂的石粉含量应为12%~17%。结合现场场地狭小、石粉回收量大的特点，石粉工艺只能采用占地面积较小、回收量大的石粉回收设备。经比较，我们选用了美国克瑞博斯公司（KREBS）生产的VDS512-4强力脱水石粉回收设备（以下简称“克瑞博斯设备”）。
工艺方案为：利用钢结构溜槽和钢管，把筛分、巴马克制砂和棒磨机制砂等车间排放的尾水引至安装在克瑞博斯设备下面的240m3集液箱中，经加药快速沉淀，然后由集液箱底部的砂浆泵用172.6kPa±5%（通过变频调速电机及时进行变频调整）的压力将砂浆泵入旋流器进口，砂浆以很快的速度沿筒壁旋转，产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，0.016~0.16mm的颗粒(简称“石粉”)被抛向旋流器内壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排砂嘴排至强力脱水筛，经高频振动脱水后的细颗粒（含水率小于22%）由胶带机回收，与筛分楼砂、巴马克砂和棒磨机砂混合。而小于0.016mm的微颗粒和大部分水，则在锥体中心形成内螺旋状的上升浆流，经溢流管排至废水回收车间回收处理。
三、砂石加工系统石粉回收工艺与设备的选择
石粉含量是大坝混凝土用砂的重要技术指标，石粉含量的高低对混凝土性能有较大的影响。在小湾水电站，对大坝混凝土用砂的石粉含量指标规定为12％～17％、砂的细度模数为2．4～2．8。采用湿法生产工艺制取人工砂时，无论是立轴式冲击破制砂或是棒磨机制砂，都经过了洗砂机及脱水的工艺过程，石粉会流失一部分。因此，生产出的人工砂中的石粉含量达不到大坝混凝土用砂对石粉含量的要求，必须回收部分石粉掺入到人工砂中。
目前，在回收石粉的设备与工艺方面，比较成熟的有石粉沉淀池沉淀与机械铲运掺入方式、有刮砂机回收掺入方式与旋流器浓缩、高频脱水筛脱水的工艺方式等。
沉淀池回收方式是比较早期的一种工艺方式，结构简单、投入费用较少，但难以保证与人工砂同步生产、同步掺入，占地面积较大。
刮砂机回收掺入方式投入费用也不高，能耗较低，但目前生产的刮砂机单机产砂量较小。当要求石粉回收量较大时，必须采用多台设备，占地面积较大。
旋流器浓缩、高频脱水筛脱水是最新的一种工艺方式，单机回收量较大，可达25～30t／h，回收后的石粉含水率较低，占地面积不大，可与制砂同步生产。因此回收的石粉在人工砂中的掺和均匀。其缺点是设备的投入费用较高，能耗也较高。根据以上三种工艺优缺点和小湾的实际情况，最终小湾左岸砂石加工系统选用了旋流器浓缩、高频脱水筛脱水石粉回收工艺,并在后期运行中起得了较好的效果。
四、应用
克瑞博斯设备在小湾左岸砂石加工系统中的应用是相当成功的。设备安装完成后，一次调试成功。在以后的运行过程中，通过不断地摸索与总结经验，基本完全熟悉和掌握了该设备的运行特性，为同类工程应用该设备积累了丰富的实践经验。
1、供料浓度及固体颗粒粒径控制
根据生产试验发现，若集液箱的浆液浓度小于10.5%，旋流器浓缩后的浆液浓度不能达到高频脱水筛正常所需的浓度，固、液不能有效分离。这种情况一般发生在系统刚开始生产时的前10min内。10min后，尾水夹带的细颗粒逐渐在集液箱中沉降聚集，砂浆泵向旋流器供料的浓度提高，石粉回收就能达到较好的效果。
砂石系统使用的克瑞博斯设备，其旋流器的底流直径为44.5mm，可以满足最大砂料颗粒（≤5mm）的通过。为防止粒径在5mm以上的碎石被回收，尾水在进入集液箱前经过初滤处理，5mm以上的颗粒被滤除。
2、供料压力
供料压力指旋流器组的进口压力值。根据实验室测试，进口压力越大，底流分流量就越大。设备的进口压力值是依靠供料载荷建立的。当系统进行石粉回收时，首先起动运行高频脱水筛，当其运转正常后，砂浆泵运行向旋流器提供浆液，系统工作压力建立。
砂石系统使用的克瑞博斯设备的旋流器数量较少，设计为常开工作。当砂浆泵向旋流器供料时，所有旋流器同时工作。因此，进口压力控制通过调整砂浆泵的频率来实现。砂浆泵采用200NG43Ⅲ，其流量为550m3/h，扬程43m，电机功率185kW。每台砂浆泵的电机配置一台变频器，用于调节泵的压力和流量。
3、浆液浓度
克瑞博斯设备对浆液浓度的变化适应能力较强，在浆液浓度10.5%以上都能正常工作，进浆浓度提高时回收能力不变，提高产量的同时不需要增加砂浆泵能力。
五、石粉回收试验及工艺研究
小湾水电站砂石加工系统成品砂以及石粉掺和工艺为：石粉回收车间回收的石粉、筛分车间砂、巴马克车间砂和棒磨机车间砂通过各自的出料胶带机输送到进仓胶带机掺和后一起进仓。
采用高峰期正常开机状态（筛分楼4组、棒磨机2台、巴马克3台）下均衡生产20d的数据，对各车间砂的石粉含量、细度模数及成品砂石粉含量、细度模数数据进行采集及实验统计分析（见表1、2）。
由表1可知，克瑞博斯设备可以回收5mm以下的颗粒，回收产品中≤0.16mm石粉颗粒的平均回收含量占回收总量的68.1%，产品含水率平均为20.3%，回收量平均为41t/h。由表2可知，掺加石粉后，成品砂的石粉含量平均为13.8%，细度模数平均为2.61，石粉含量及细度模数符合小湾水电站大坝混凝土对人工砂的质量要求。
通过以上实验及统计分析可以看出，小湾水电站砂石加工系统成品砂以及石粉掺和工序和工艺是合理的，且生产连续、级配均匀。
六、石粉回收综合评价
小湾砂石加工系统利用克瑞博斯设备回收石粉，经过三年多的运行，效果比较明显，回收的产品级配好、产量高、含水率低，设备检修及配件更换量少。事实证明此工艺是目前为止国内砂石系统中比较先进的，主要表现在以下方面：
1、经济效益明显，正常开机状态，石粉回收量平均为41t/h，最高可达60t/h，石粉直接通过胶带机运输进入成品料仓，相对于传统的沉淀池回收系统，每年节约运输、添加剂及人工等运行成本上千万元。
2、减少了环境污染，现场文明生产形象达到极佳效果，得到了各方面的高度评价。
3、回收的产品级配较好，改善了成品砂料的级配组成，达到了对砂料细度模数及石粉含量的设计要求。小湾水电站砂石加工系统石粉回收工艺及设备的采用，为以后大型人工砂石系统石粉回收积累了成功的经验。
4、环境保护
克瑞博斯设备石粉回收设备使用平稳,振动小;虽然不能代替棒磨机,但可以降低棒磨机运行频率,降低棒磨机生产的工业噪声。同时,石粉的有效回收降低了生产用水的排放浓度,初步净化的水源,通过污水处理系统进一步净化后回收再用,最终排放的生产用水能够满足国家废水排放标准。
砂石料供应合同范文第4篇
1 机制砂生产设备的选购
在采购机制砂生产设备之前，要经过认真的市场调查，并有可能多调查几家制砂质量好的生产商，通过仔细询问、纵横比较，最终确定几家有合作意向的设备供应商，需要特别注意的是，机制砂生产设备不是成套设备，不同于拌和楼等已经能够集成且成套认购，制砂机厂商只是注重提供关键设备（如制砂机、振动筛），而对配套设备（如除尘器、选粉机）则关心认知程度不够，如果选配不当，在生产中对质量、产量的控制会大受影响。为了避免配套设备的适配不当，可采用分别采购、几家中标的方法，厂家各自负责供应设备的质量和售后服务；当然，国内也有将制砂设备集成供应的，但由于价格等因素，市场占有率不高；另外，制砂设备、配套设备功率都较大，需要的供电总功率要满足要求，要充分考虑电机过载等因素。
2 机制砂场的选址
机制砂在生产过程不可避免产生粉尘，出现扬尘现象，选址要远离公路和居住区，在条件允许的情况下，尽可能将生产场地和堆放原材料、成品机制砂的料棚采取防护设施进行封闭，避免造成对环境直接的污染。
3 机制砂设备的安装要点
要根据场地的大小、风向、电力、水源、上料口、出行道路合理确定布设位置，为了减少装载机的使用，可将上料仓设置成半埋式地下料仓。为了能够很好的利用场地，布置设计紧凑比较好，这样可减少输送皮带的用量；另外要考虑振动筛的高度应尽量降低，可减少输送皮带的输送角度和顶端的电动滚筒的功率。
4 机制砂的生产加工工艺
机制砂的加工生产过程比较简单，基本雷同于碎石的生产工艺。首先母岩通过输料皮带进入到制砂机（反击式破碎机）后通过振动筛分，将超粒径料2024返回到上料仓，合格的机制砂进入到选粉机或分料器进行专门的抽粉，在抽粉时要对抽粉量进行专门控制。选粉机通过撒料、分级、成品2024三个过程实现粗细料的分离，其工作原理是采用气粉混合形成气-固两相流，使含尘气流产生旋转，粗粉粒获得较大的惯性离心力，也产生较大的离析径向运动速度，并以此实现粗细料分离，实际生产中，要根据不同的选粉要求配套相适宜的选粉机。由于高速公路养护考虑到原料的粘附性等指标，一般要求生产用的母岩是石灰岩或玄武岩，粒径为10～30mm比较好，过大会降低生产效率，过小则增加成品中粉料（即0.075mm通过率）的含量。生产中对于细集料的含量要加强控制，在除尘和选粉机的双重作用下，有时会将0.075mm的细料全部清除，偏低的0.075mm通过率也将影响机制砂的使用性，干法生产出的机制砂石粉含量一般控制在8%～10%，有时机制砂生产过程石粉含量可达总进原石量的40%，必要时可加装螺旋和临时储粉罐，通过试验，达到矿粉指标的可作矿粉使用，这样在一定程度上变废为宝、降低生产成本。
为了进一步优化机制砂的生产工艺和形成流水线的作业模式，建议在螺旋的选择上短路径注重输送量，较长路径输送采用刮板式，可有效降低故障率；另外为了能够实现快速装车，建议在储粉罐下安装水泥散装机，它能通过空气输送斜槽、充气破拱形成流化粉流工艺；另外提出在储粉罐与散装机之间增加一套动态计量装置――冲板流量计来测量其瞬间流量和累计流量，实现精准装车。
5 机制砂的路用指标要求
现行《公路工程路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对机制砂要求主要控制指标是亚加蓝（MB）、压碎值和0.075细集料的含量。
5.1 亚甲蓝值MB控制
MB用于判定母岩中小于0.075mm颗粒含量主要是泥土还是被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。压碎值是指机制砂在外力作用下抵抗破坏的能力，是间接表达机制砂坚固性的一个重要指标，同时也要求制砂母岩矿石中着重控制蒙脱石、高岭土、伊犁石等物质的含量，它们具有吸附能力强等特点，用在混凝土中会造成单位用水量过大、坍损大、和易性差等缺损，严重的还导致混凝土强度降低、耐久性差。对于MB≤0.5的评定为Ⅰ类砂。
5.2 压碎值
压碎值直接影响所配制混凝土的强度，特别是对于高强度混凝土的影响最大，一般在20%～25%范围内。
5.3 机制砂中0.075mm以下颗粒含量
机制砂中的石粉是一种有效的填料，虽然不具有活性，但提高了混凝土的密实性，增强了与骨料界面的粘结力，有效提高混凝土的密实性，因此抗渗性能得到提高；机制砂的细度模数对其颗粒分析的试验方法见《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000，连续抽检细度模数平均值相差不大于0.2，现场在堆放、装卸、运输过程中应注意机制砂颗粒离析、混入杂物，进入施工现场的机制砂应按岩性、分级、规格分别堆放，堆放高度不宜超过5米。
6 机制砂在高速公路养护中的应用
随着高速公路养护技术的不断提升，如SMA13、SUP13、Novabinder等断级配沥青料的应用，对机制砂提出了更高的生产要求，也就是着眼于粒径在0.075～2.36mm范围内的份额，而对粉量和2.36～4.75mm的数量进行严格控制，也势必形成单位时间的生产量降低，同时为了防止生产中较大颗粒粘连筛网，建议采用防粘筛网。
砂石料供应合同范文第5篇
【关键词】砂石破碎机；质量监控
1.为了能按混凝土工程施工进度要求提供质量合格、足够数量的成品骨料，洛古工程砂石加工系统投入试生产后，运行管理单位加强了对成品料的抽样检测，并根据检测结果和系统运行中反映出的问题，对系统进行了适当地调整和改造，从系统投入正常生产后的砂石成品检测结果以及拌制的混凝土性能看，人工砂石料质量基本满足设计技术指标要求
（1）超、逊径的控制。系统试运行初期，粗骨料的超、逊径抽检结果均远远超出了水工混凝土施工规范中对骨料质量的技术要求，给混凝土拌和质量控制带来较大困难。按照系统工艺流程，仅仅依靠粗碎、中细碎破碎设备的排料口开度控制，并不能保证破碎后的物料最大粒径完全在要求范围内。为避免对已建成的系统进行大的土建、安装改造，采取的对策是根据工程实际施工进度采用了分期生产不同种类混凝土骨料的方式，控制不同粒径级碎石的生产；同时，根据粗骨料超径检测结果超标较为严重的情况，适当调整了粗碎、中碎筛分的筛网孔径。已有试验研究和工程实践表明：对于三级配碾压混凝土，在骨料最大粒径相同的条件下，骨料级配在小范围内变化时对混凝土用水量的影响并不大；粗骨料最大粒径为60 mm和80 mm时的单位用水量基本接近，但最大粒径略小时对减少混凝土的骨料分离有一定的帮助。为减少仓面碾压混凝土骨料的分离，同时也不至于过多的降低系统大石成品率，避免由此而增加生产成本，在系统生产质量控制时，要求大石超径为0，对大石的最大粒径严格加以控制。
（2）砂的细度模数和颗粒级配。粗碎、中碎时所产生的粒径
（3）检测结果表明，立轴冲击式破碎机生产的砂颗粒较粗，不经调节筛处理时，其细度模数均在3.1以上，其中粒径>2.5 mm颗粒含量达40%甚至更多，石粉含量一般不足10%.但在砂筛分设备上设置孔径为3 mm的检查调整筛网，控制粒径>3 mm的粗砂进入成品砂的比例并在胶带机上混合后，人工砂的细度模数得到了有效的控制，砂石加工系统生产中连续进行的105组人工砂质量抽检结果。
2. 人工砂生产质量抽检结果统计表
（1）为掌握玄武岩石料在采用立轴冲击式破碎机制砂时破碎后的物料粒度特性，更好地控制成品砂质量，在生产过程中，对通过检查筛的粒径< 3 mm部分进行了抽样检验，其典型的级配曲线见 （细度模数2.30）。从检测结果可以看出，对玄武岩而言，单独采用立轴冲击式破碎机制砂，即使控制成品砂颗粒的最大粒径不大于3 mm，砂的细度模数得到降低，但成品砂颗粒级配中的2.5 mm粒径累计筛余量仍然相对较高。
（2）骨料含泥量。由于系统建设中只设置了一次筛分时的水洗，加上料场开采中揭示出的地质状况与初勘资料相比有比较大的差异，料源中夹杂的易碎岩石无法完全剔除，在二次破碎后所形成的成品料的裹粉、含泥问题的解决仍不甚理想，时有波动。
3. 人工砂石料生产中主要质量问题的探讨
砂、石料作为混凝土的基本组成材料，其性能对混凝土的和易性、力学性能、变形性能和耐久性
能有着重要的影响。满足水工混凝土质量技术要求的骨料是保障混凝土工程质量的基础，级配良好的骨料，可以有效的改善混凝土的抗裂能力。
通过洛古电站砂石加工系统运行的经验和教训，为了实现以尽可能低的系统建设、运行成本和尽可能高的成品率生产合格人工砂石料的目的，在中小型砂石系统设计时，应充分考虑骨料的含泥量、砂细度模数及颗粒级配的控制问题，这也是系统生产时质量控制的重点与难点。
3.1粗骨料的含泥与裹粉。
（1）粗骨料的含泥量系指粒径小于0.08 mm颗粒的含量。大量的试验研究表明，骨料中含泥量低于1.0%时对混凝土的性能影响不大，超过1.0%时对混凝土的强度、干缩、徐变及和易性等都将产生不利影响。被含泥包裹的石料会严重影响骨料与浆体之间的粘结力，降低和易性，增加用水量，引起混凝土抗拉强度的降低，影响混凝土的干缩和抗冻性，对混凝土抗裂十分不利。因此，规范要求粗骨料的裹粉、裹泥及其他污染应清除。
（2）人工骨料加工系统中，在集中设置的主筛分车间或分段设置的各粒径级成品料筛分时设置高压水冲洗工序，基本能够清除粗骨料的裹粉；但对于料源中夹杂的黏性泥团、岩石裂隙中的黏土所形成的骨料表面的含泥，需采用专用的除泥设备进行清洗才能满足质量要求。对于粗、中碎筛分后的粒径
（3）因此，无论是集中还是分段设置筛分，除了在粗碎车间结合振动给料机配置弃泥土装置外，还应在各粒径级成品的分级筛分时设置水洗工序，以去除成品粗骨料或用于制砂的半成品物料中的粘土质成分和裹粉，从而有效解决粗骨料的含泥问题。
3.2人工砂细度模数与颗粒级配。
（1）砂子的颗粒级配是指不同粒径砂粒的组合情况。当砂子由适当比例的不同粒径颗粒组成时，细颗粒填充在粗、中颗粒间，使其空隙率及总表面积都较小，即构成良好的级配。使用较好级配的砂子，不仅节约水泥，而且可以提高混凝土的强度及密实性。在配合比相同的情况下，若砂子过粗，拌出的混凝土粘聚性差，容易产生分离、泌水现象；若砂子过细，虽然拌制的混凝土粘聚性较好，但流动性显著减小，为满足流动性要求，需耗用较多的水泥，混凝土强度也较低。因此，混凝土用砂不宜过粗，也不宜过细，以中砂较为合适。实践证明，仅仅采用立轴冲击式破碎机单一类型制砂设备干式制砂，成品砂缺少中间粒径级颗粒，细度模数大；采取通过检查筛调节砂中粒径>3 mm颗粒含量的单一方式也难以达到理想的效果，同时还带来了生产循环量大、成品砂产量低、生产成本高等问题。
（2）为了探讨料源岩性为玄武岩时采用干法制砂工艺，以立轴冲击式破碎机为主、辅以其他破碎设备制砂的可能性与效果，在小型锤式破碎机上进行了进料粒径5～40 mm的玄武岩制砂试验，并对破碎后的产品进行了连续检测，多次抽样检测结果的平均值为细度模数2.18，级配曲线。
（3）级配曲线反映出砂中石粉含量较高，粒径> 2.5 mm的颗粒含量相对较少，粒径
（4）由此可见，若选用合适的制砂设备组合，利用各自的破碎特性互相补充，成品砂细度模数、颗粒级配及石粉含量均能够稳定在合适的范围，系统成品砂的质量、产量、制砂的经济性都将得到提高。
4. 结语
人工砂石加工的最终目的是为拌制混凝土提供合格的成品骨料，合理的加工工艺则是保障成品骨料质量和系统运行经济性的基础。总结砂石系统建设和运行管理的经验，对于中小型砂石加工系统，笔者希望以下几点体会能对读者具有一定的参考价值：
（1）应高度重视料场的勘察和复勘工作，提供可靠的勘察和试验结果，除料场储量、分布外，还应全面了解拟用于加工骨料的岩石的各种物理力学性能，包括坚固性、可加工性能等，为加工系统的设计提供全面、可靠的基础资料，以便能够根据工地的实际情况有针对性的进行工艺设计和设备的选型。