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矿山初步设计方案范文第1篇
【关键词】 地下开采；探析；方法选择
一、地下开采的步骤
地下开采主要通过矿床开拓、矿块的采准、切割和回采 4 个步骤实现。这些步骤反映了不同的工作阶段。
1、矿床开拓
从地面掘进一系列巷道通达矿体，以便把地下将要采出的矿石运至地面，同时把新鲜空气送入地下并把地下污浊空气排出地表，把矿坑水排出地表，把人员、材料和设备等送入地下和运出地面，形成提升、运输、通风、排水以及动力供应等完整系统，称为矿床开拓
2、矿块采准
采准是指在已开拓完毕的矿床里，掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为回采的独立单元，并在矿块内创造行人、凿岩、放矿、通风等条件。
3、切割工作
切割工作是旨在已采准完毕的矿块里，为大规模回采矿石开辟自由面和自由空间（拉底或切割槽），有的还要把漏斗颈扩大成漏斗形状（称为辟漏），以为大规模采矿创造良好的爆破和放矿条件。
4、回采工作
切割工作完毕之后，就可以大量的采矿，称为回采工作。回采是从矿块里采出矿石的过程，是采矿的核心。它包括落矿、运搬和地压管理三项主要工作。
二、对矿床开采的要求
1、基本要求
（1）确保矿床开采工作的安全及良好的劳动条件
（2）提高劳动生产力
（3）不断提高开采强度
（4）矿石的损失贫化率要小
（5）降低矿石成本
2、对环境保护的要求
（1）保护大气、森林、水域和其他自然条件和地表建构筑物
（2）消除生产废料对环境的有害影响
（3）恢复因开采矿产资源而遭受破坏的农田和土地
3、对开采技术水平的要求
（1）实现或完善矿山基本生产过程的机械化和综合机械化
（2）逐步实现工艺系统和主要生产环节的自动化
（3）研究组织管理的自动化
三、采矿方法分类
地下采矿方法分类繁多，常用的以地压管理方法为依据，分为三大类：自然支护采矿法、人工支护采矿法、崩落采矿法。
1、空场采矿法。亦称自然支护采矿法。这种方法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，先回采矿房后回采矿柱。在回采矿房时所形成的采空区，利用矿柱支撑来控制地压。因此矿石和围岩均需稳固，是使用本类采矿方法的基本条件。在回采矿房时采场的临时留矿，主要是起到继续上采的工作台作用，而对维护采场只起临时辅助的支撑作用，当留矿放出后，仍靠矿柱维护采空区，因此留矿采矿法应划为本类。VCR采矿法也是划分为矿房和矿柱分两步回采，当回采矿房时，也是利用矿柱支撑采场，实质上这种采矿方法，就是垂直深孔落矿的阶段矿房法。这种采矿方法也应划为这一类。凡在空场条件下放矿嗣后一次充填，均应划为空场采矿法。
2、充填采矿法。本类采矿方法中有些分两步进行回采。在第一步回采时，随回采工作面的推进，充填采空区以防止围岩崩落。另一些采矿方法是一步或连续回采，回采和充填交替进行。这类采矿方法是用充填采空区的方法控制地压，因此它适用于各种矿岩条件。
3、崩落采矿法。本类采矿方法为一步回采，是随回采工作面的推进，有计划地崩落围岩充填采空区以管理地压的采矿方法。
四、采矿方法的选择
采矿方法选择是矿山开发设计时的重大决策问题，所选择的采矿方法的优劣决定了矿山的开采效益、生产规模、劳动生产率、矿石回采率及采出矿石质量。选用采矿方法应考虑矿床地质条件、矿山技术条件和经济因素，以满足安全、经济、高效和优质的要求。矿床地质条件包括矿体形态、倾角、厚度、有用成分的分布、围岩和矿石的物理、力学和化学性质；矿山技术条件包括材料、设备、地表环境的要求和管理水平等；经济因素包括矿山价值、成本、经济效益、资源综合利用和国民经济的要求等。根据以上条件，提出几种方案，综合评价，选出最优方案，通过工业性试验后，正式使用。
1、采矿方法选择应遵循的原则
在确保安全生产的前提下，追求矿石的回采率高、生产效率高、矿石的损失贫化小、开采的总体经济效益好。在矿床开采的漫长的生产实践活动中，采矿工作者积累了大量的实践经验，形成了各种形式、适用各种条件的采矿方法。
2、在选择采矿方法时，应注意的事项
（1）矿床地质资料的准确性与完整性，尤其是必须具备有关矿岩稳固性 和坚固性方面的资料。若因资料不足致使选择失误，可能导致大量矿石损失和长期不能达产，造成重大经济损失。
（2）矿床地质条件比较复杂时，有必要在基建时期完成采矿方法工业性实验，实验成功后才能最终选定采矿方法。
（3）采矿方法分析比较中，要注意到不同方法的影响所及的范围。例如空场法与充填法，比较项目中不仅包括矿房回采，也要包括矿柱回采，有时还要包括空区处理。
（4）采矿方法选择并不只是从现有的方法中选出一种较好的方法，有时也需要结合矿床条件和要求，创造性地应用现有采矿方法的工艺与结构知识，提出更为符合要求的新采矿方法。
3、采矿方法选择过程
采矿方法选择可分为三个步骤：采矿方法初选、技术经济分析、详细技术经济计算与综合分析比较。
在采矿方法选择的实践中，常有两种情况，一是在初选几个方案之后，经过初步技术经济分析，亦即在第二步骤中，即可断别优劣，选出最佳方案；另一是当经过技术经济分析之后，尚有2～3个方案难分优劣，需进行第 三步的详细计算和比较，选出最优方案。
（1）采矿方法初选
首先就技术可能性提出一些采矿方法方案；其次是根据各方案的主要优缺点，淘汰掉具有明显缺点的方案，从而提出不具有明显缺点的、技术上可行的采矿方法方案。方法初选很重要。实践中常常根据初选方案中的某些缺点，提出修改和创新，形成更为合理的新方案。在初选中要多下功夫，特别是矿床地质条件 复杂时，应广泛调查研究，以免遗漏最佳方案。
（2）采矿方法的技术经济分析
对初选的（一般不超过3～5个）每个方案，要确定它的主要结构参数、 采准切割布置和回采工艺，选择具有代表性的矿块，绘制采矿方法方案的标准图，计算或用类比法选出各方案的下列技术经济指标，并据此进行分析比较，从中选优。
（3）采矿方法的综合分析比较
经过上述分析比较还不能判定优劣时，则对优劣难分的2～3个采矿方法方案进行详细的技术经济计算，计算出有关指标。根据这些指标再进行综合分析比较，最后选出最优方案。
参考文献：
[1]孙超；地下采空区对地表稳定性的影响[D]；中国地震局工程力学研究所；2005年
矿山初步设计方案范文第2篇
关键词：矿山采矿；设计； 技术发展
Abstract: The method of our country's mining design before is to use the original mode of Soviet Union, there are a lot of problems, with the establishment of socialist market economy, the design work and ideas are changing, a breakthrough, especially in the past 10 years, the mine design, scientific research, production and three combination, relying on scientific and technological progress, make a great contribution to the acceleration in mine construction and production development.
Key words: mining; design; development
中图分类号：F416.1文献标识码： 文章编号:
我国坚持改革开放30年来, 大力发展社会主义市场经济,国民经济迅猛发展,尤其近几年,GDP已连续4年超过10%。随着社会经济的快速发展, 煤矿资源消耗量不断增加,资源保有量下降,致使其价值突显,社会游资迅速涌向矿产资源开发领域,推动了有煤矿行业的发展。煤矿开采设计单位必须贯彻国家的方针和政策以及煤矿安全规程，详细分析研究地质资料，提高设计质量，使设计的矿井达到技术先进符合矿情，还要缩短建设时间、节省投资，使采煤生产能取得较大的技术经济效果。合理的设计周期是提高设计质量的保证，各个设计阶段都有一定的时间要求，若设计周期过紧，就可能使设计考虑不周，导致设计返工或给矿井生产带来隐患，不能保证正常的安全生产。
矿山企业设计、建设所具的复杂性、多变性、周期性是采掘工业自身所决定的。特别是地下矿山更是显得突出。矿石这种资源埋藏于地下, 其赋存条件千差万别, 其数量多少不等, 且开采耗竭后不可能再生。矿山生产条件是随着时间、空间的变化而变化。矿山不论大小, 构成生产的采掘系统都极为复杂, 作业立体化, 空间不断演变, 并且地下作业场地非常狭窄, 为了创业作业空间, 必须进行大量的采准切割工程, 随着回采, 大量的采切工程逐渐消失, 新的工程必须不断补充。相当多的矿产资源埋藏很深, 不可能通过一次设计、建设将资源全部采出, 需要分期设计、分期投资、分期建设逐步完成。因此一次设计、建设所形成的矿山生产能力不是永存的, 这就是矿山企业与一般企业不同之处。此外, 矿山企业征地与工厂企业不一样, 工厂一般一次性征地后, 如无扩建任务, 不再需要征地, 而矿山则要随生产年限的延长而不断征用土地。多数矿山位于山区乡村, 工农关系问题的处理也至关重要。充分认识矿山自身的特点, 是做好矿山设计的前提。
1 对地质资料要进行详尽的分析与研究
地质报告的目的是多方位，多角度的阐述矿石质量和其他信息在地下空间，并通过文字和图画来说明。在一般情况下，从以下几个方面来分析地质报告。
1.1矿山所处的区域地质情况、矿床地质结构及构造等。这些因素对矿体的赋存形态一般影响较大，从而影响到矿石的质量分布，这些因素对于确定开采境界线也非常重要。
1.2 矿体的具体赋存形态、矿石结构及类型、矿岩分布情况、顶底板及围岩等。这些内容具体描述了矿岩的空间分布情况、矿石的质量情况及变化规律、夹层的分布及对质量的影响、顶底板及四周围岩的情况等，这些资料为圈矿设计提供了最直接的依据。
1.3 矿床的其它重要信息，如高级储量的位置、覆盖土的分布情况、岩溶发育情况、矿层对应及矿石品级的对应问题、夹层情况及侵入岩脉的情况等等。首采区一般选在高级储量分布的位置，并由此展开矿山开拓系统的选择与布置。应重点研究覆盖土、岩溶及品级对应等问题， 在对矿石品级的组合计算过程中，地质报告中经常出现为了人为增加矿石一级品的数量，而将单样“上下窜动”或“穿靴戴帽”进行组合计算的现象，这种做法显然不妥。关于矿山的夹层问题，石灰石矿床中，最经常出现的夹层是高镁夹层，应仔细研究其可搭配比例。另外高硅夹层也要引起充分的注意，它会降低破碎效率。
1.4 矿石的物理力学性质、顶底板及围岩的特性等，矿床水文地质情况，均会对开采产生一定的影响。
2 矿山开采境界线的确定
建材行业的石灰石矿山因为受到经济方面的限制，只能采用开采成本较低的露天开采方式。地质报告中已给出了储量计算范围，并且已经国家储委进行审查备案。矿山地质及采矿设计的目的就是要将地质报告中给出的地质储量，结合恰当的开采技术条件开采出来，这些设计成果将会在甲方申领的采矿许可证的配套文件中详细地说明，以供国家部门进行逐年核查。地质设计的第一步， 就是要确定具体的开采境界线，一般来说应遵循以下原则：
1）开采境界内的工业储量不得少于规定的矿山生产服务年限；
2）矿山开采境界线内的平均剥采比，一般不宜大于0.5：1（t／t）；
3）地质报告中已探明的工业储量，必须得到充分的利用，在圈定开采境界时， 未划入境界线内的部分，只要现有的开拓系统没有大的改动，基建投资和工程量没有大幅增加，就应尽量圈入，以保证国家资源的充分合理的利用；
4）开采范围与国家铁路、公路、工厂、居民区及其他重要的建构筑物之间应保持一个合理的安全防护距离，符合《爆破安全规程》（GB6722－2003）的相关要求；
5）采场的四周最终边坡必须保持稳定，否则就必须对边坡坡度进行调整，应根据矿岩的稳定性来确定采矿场的边坡角，同时还要避开严重影响边坡稳定性的不稳定岩层和构造带。
我们现在的设计方法一般是先从地质勘探线剖面图入手，地质地形平面图与地质剖面图相结合的办法，在初步确定开采境界之后，再进行边坡角的核算， 边坡公路工程的布置，总体剥采比的核算，反复几次，最终才能将最终开采范围确定，这项工作需要有一定的设计经验的积累才能做好。
3 计算机在采矿设计中的应用
采矿设计工作既要求在智力上有独创的思考过程, 也要求有日常的思考过程。采矿设计的智力要求包含了种种推理和论证, 通过对许多相关因素的考虑和对各种方案的验证得出矿床开采的初步设计。随后, 以具体布置、计划安排和财务评价的形式将初步设计转变成详细设计。
现在计算机在矿山设计和计划中应用的评述表明, 为在这些方面使用计算机曾做过很多工作。但是, 由于可供利用的计算机种类繁多, 几乎还没有标准机出现。因此, 为特定的计算机编制的程序难以从一种计算机转换到另一种计算机上使用。此外, 尽管大部分采矿设计过程适于专用的计算机程序, 但有待完成各阶段之间数据的转换工作。这些工作的重要性在于节约大量时间和减少可能出现的误差。矿山设计的四个主要阶段已不同程度地纳入了计算机为基础的技术轨道上。这种差别可能与采矿方法有关。因此, 自六十年代初期以来, 计算机已成功地用于设计露天矿包络和计算矿石和废石品位。另一方面, 用计算机为地下采矿方法模拟采场开采的通用程序还是个死。但是, 已有许多程序可用于露天矿和地下采矿方法各部分的详细设计。
总 结
每个矿山地质特征都是不一样的, 各有特点, 设计工程师要认真、仔细和全面地分析地质特征,有助于选择正确的开拓方案和采矿方法, 优化通风系统, 确保矿山建设安全, 同时节约投资, 提高经济效益。对于复杂类型的矿山，在矿山的初步设计过程中，进行地质与采矿设计非常重要，即使对于一些只进行方案设计的矿山，地质与采矿设计的一部分工作仍必须完成，以用来校验矿山方案设计的合理性。
参考文献：
矿山初步设计方案范文第3篇
【关键词】 立风井 施工方案 设计 优化
随着我国社会经济的快速发展，各行各业的竞争越来越激烈，那么，作为煤矿工程施工单位，要想持续良好的发展下去，就必须始终坚持？安全生产，质量第一的原则，只有质量得到了保证，施工企业才会发展的发展的更好，所以，质量是至关重要。
1 关于立风井位置
1.1 初步设计立风井位置
鉴于矿井为高瓦斯矿井，水文地质条件中等，在浅部设回风立井既可缩短通风距离，避免下行风，又便于万一发生灾害时井下人员能安全快速撤离；矿井首采区上山长度大，设浅部回风井可缩短贯通距离，有便于建井多头施工，缩短建井工期；浅部设总回风巷，立风井可服务几个采区，以减少采区风井数，延长立风井服务年限，同时为避免压煤，故初设确定立风井位于煤层露头以外，高沟村西北约定300m处，井口坐标为：X=3827822.000；Y=38373323.000；Z=+2235.500m。风井落底±0.000m水，经回风石门与首采区回风上山相接。根据地质报告资料，立风井井筒全部位于新生界及基岩风化带地层中，水文地质条件不很好。
1.2 风井检查孔地质报告结论
据129勘探队提交了《风井检查孔地质报告》，报告审查意见书认为：常村煤矿立风井井筒检查孔工程地质条件不良，新生界地层全部为松散软岩类，并赋存松散砂砾石含水层，井筒需要采用特殊凿井法施工。就立风井位置及施工方法论述如下。
2 风井位置调整方案
（1）立风井位置调整方案1：在初设风井广场内将风井井口位置向采区上山方向（北东490）平移53m，风井落底±0m，位于L4灰岩以上11m的细粒砂岩中，风井距井检孔67m。风井广场煤柱线与初设有少许出入，但不影响首采工作面位置，井底回风石门减少53m，按概算指标可节省投资29.56万元。缺点是距井检孔67m，影响到井检孔资料的准确性。
（2）立风井位置调整方案2：在初设风井广场内，将风井进口位置向采区上山方向平移山35m，风井落底标高+5.0m，仍位于L4灰岩以上11m的细粒砂岩中，风井距井检孔49m，风井广场煤柱线不影响首面开采，风井井筒工程量减少5m，但采区回风上山斜长增加7.7m。风井落底位置距新生界松散地层由方案1的19.23m减少到14.23米。该方案的缺点是改变了矿井及首采区回风水平的标高，增加了采区回风上山的斜长，首采区上山斜长原本就长，这对施工不利，还将影响接替采区总回风水平。根据井检孔地层柱状图和井检孔地层部面图，初设立风井落底+0m标高，正位于石岩系太原组L4灰岩中，围岩属于Ⅰ类强稳定岩层，工程地质条件良好，但L4灰岩为岩溶裂隙承压含水层，富水性强，水位标高+171.51m，涌水量预计达186m3/h，占井筒全部涌水量218m3/h的85.3%，这显然不利于井筒和井底石门施工。因此，设计认为立风井位置应作适当调整，调整后立风井落底位置需要足距L4灰岩强含水层的防水岩柱要求。
立风井井底防水岩柱厚度计算如下：ha≥h1+h2，式中：ha――防水安全岩柱厚度，m；H1――导水破坏带厚度； H1――阻水带厚度；由于风井井筒位置不在所采煤层上下，因此本次计算过程中不考虑导水破坏带厚度，则ha=h2。
阻水带厚度计算：H2=P/Z，式中：h2――阻水带厚度，m； P――作用在底板上的水压，MPa（P=ρgh） ； Z―――阻水系数，泥岩为0.1-0.3Mpa/m，取0.2Mpa，则h2=（1000×10×171.51×10-6）/0.2=8.6m。（式中ρ为1000kg/m3，g为10m/s2，水位标高+171.51m，h为1717.51m，Z取0.2Mpa）
因此，计算防水安全岩柱厚度为8.6m，考虑一定的安全系数取10m。
立风井井口位置及风井施工方法的优化，风井井口位置平移方案和井筒施工方法各有优点，通过计算和论证，最终确定立风井的井口位置和施工方案，使立风井井口位置合理，井筒凿井施工技术先进可行，又安全可靠，节省施工工期，还经济合理，得到建设方和有关专家的高度好评。综合上所述，设计推荐方案1。调整后，风井井口坐标为：X=3827856.771；Y=383873363.000；Z=+223.500m。同时，风井广场布置进行合理调整，将风硐和风机房移至井筒南侧，可避免风井广场压煤。
3 冻结法施工的优缺点
3.1 初设对立风井施工方法的初步考虑
在矿井初步设计中，根据井田地质勘探报告，立风井全部处于新生界松散层及基岩风化带中，水文地质条件不清，根据邻近矿井施工预测，可能有流砂层等不良地质情况出现，考虑采用全段冻结法施工，其优点是：（1）冻结法技术成熟，施工可靠性高，能有效解决新生界松散地层中复杂水文地质条件问题。（2）冻结法施工受不可预测干扰因素少，井筒施工工期有保证。当然，冻结施工也有自身固有的缺点：（1）双层井壁，风井井筒净直径4m，净断面12.6m2，D摆=5.5m，S摆=23.8m2，井筒工程量较大。（2）冻结费用高，双层井壁，材料消耗多，投资较大。初设概算风井冻结费584.7万元，凿井工程费537.3万元，合计1122万元。以考虑采用普通凿井法。井筒掘进断面较小，仅17.3m2，工程量及投资较省。
3.2 立风井可供选择的施工方法
普通凿井法：根据井检孔地质报告，将立风井井口位置移位，如前述风井位置方案1、则井筒落底于L4灰岩以上11m的细粒砂岩中，避开了太原组中的强含水层，井筒涌水量仅来自新生界地层中的6个含水层，而新生界水层井筒涌水量小，仅32m3/h，同时，立风井落底标高±0m，井筒较浅，井深223.5m，采用强排措施是有可能的，则井筒施工可用特殊凿井法施工；基岩风化带岩芯破碎，推定围岩分类属于Ⅳ类弱稳定岩层；井筒落底±0m水平为L4灰岩，工程地质条件属于Ⅰ类强稳定岩层，但涌水量很大，井筒施工需预先采取注浆堵水等治水措施。
矿山初步设计方案范文第4篇
在采访中，公司总经理杨进林兴致勃勃地向记者讲述了绿色与公司发展的不解之缘。
绿色理念
2001年12月，福建双旗山金矿等9家单位组成的投标联合体，按照《安徽省庐江县龙桥矿采矿权招投标文件》的规定，在安徽省国土资源厅的公开竞卖会上，投标联合体以3600万成功竞得庐江龙桥铁矿的开采权，这是安徽省首次采用招标方式成功转让地下矿产资源。因此，该项目建设受到省、市、县各级政府的极大关注，也被列为省861重点建设项目。
矿区位于安徽省庐江县城东南方向25公里处的龙桥村，这里群山相拥，山虽不高，却连绵起伏。登高俯视，远水如练，好一块风水宝地。当时，考察实地的公司高层无不感叹。同时，在他们心中萌生同一个心愿：开发矿山，保护好环境，让绿色伴随龙桥矿业常青。
工程未动，环保先行。2002年7月，龙桥矿业从马鞍山矿山研究院手里，拿到《安徽省庐江龙桥矿业有限公司龙桥铁矿工程环境影响评价大纲》和《安徽省庐江龙桥矿业有限公司龙桥铁矿环境影响评价报告书》，并提交巢湖市政府；同年，顺利通过巢湖市环境保护局审批。与此同时，委托山东黄金集团烟台设计研究工程公司设计的龙桥铁矿工程方案，也初显端倪。
公司初始，龙桥人就以科学发展观贯穿思路，确立以创建资源节约型、环境友好型和谐发展的绿色理念，目标建设国内一流的企业。在基建过程中，公司领导常常深入实地，再三强调尽量减少对现有山林的破坏，最大限度地减少对树林的砍伐；在用地方面，对所需征用土地采取分期分批征用的办法。做到了随用随征，用多少占多少的原则。目前，采选工业场和道路已建成，矿山按计划地种植植被，尽可能达到青山依旧。
节能减排
在龙桥矿区，处处充满着浓郁的环境保护氛围。“科学发展、和谐发展、环境保护”“安全生产、预防为主”“建绿色矿山、做行业一流”等路牌标语不时地映入眼帘。龙桥人环保理念不是停留在口头上，而是切实落在行动中。
按照每年100万吨的产能设计，龙桥铁矿从2002年10月开工，经过四年多的建设，仅环保投资就高达1700万元。目前，矿山各种工艺系统完备，并能满足生产需要，环境保护、工业卫生、消防、安全等设施均达到了设计要求。2006年6月龙桥铁矿正式投入试生产，9月份就达到设计能力，创下采矿业史上少有的纪录。杨进林总经理告诉记者：一切归功于公司决策层的创新理念。
龙桥人根据采矿设计，分别选用了“无底柱分段崩落法”和“分段矿房法”，特别是无底柱分段崩落法，由于其具有安全性好、采矿方法结构简单等优势，很适合公司采用大量进口先进设备和电力驱动设备，使能源消耗降到最低，对周围环境也不造成污染。
在最初设计中，原定用黄药进行浮选矿石，但黄药在应用的过程中会产生一股难闻的气味；为此，公司改用新的技术工艺，使用无毒、无臭味的环保型药剂，这样既充分利用了资源，又提高了综合回收磁选尾矿中铜、硫的回收率，也给员工营造了一个良好的工作环境。
在筛分工艺上，龙桥人采用“三段一闭路”破碎，将最终破碎粒度控制在12毫米以下，为减少采场二次爆破、改善作业环境，他们将粗碎留于井下，中、细碎送上地面。中碎后采用磁滑轮预选和阶段磨选的流程，一部分磁选尾矿不再进入二段磨矿，不仅提高了入选原矿品位，而且降低了进入磨选的作来量，从而降低了生产成本。
矿石在破碎、筛分及矿石输送过程中，往往伴随着扬灰，龙桥人则采用洒水抑尘方法，在主要产尘点安装喷雾器，并采取凿岩湿式作业、爆破安排在班末、爆堆则喷雾洒水、定期清洗岩壁等措施，使净化后的排外浓度低于每立方100毫克，收回的粉尘稀湿后返回选矿系统。矿区路面则定期用水车洒水。
龙桥公司在山洼地建有一个直径53米硕大的圆形浓密池，每天吸纳着排放的废水和尾矿矿浆，经过沉淀后，澄清的水从浓密池的回水位系统抽回高位水池，实现水的循环综合利用达90％以上。对于生活污水，公司建化粪池，经化粪池净化后，排入矿区污水管网，确保不外泄污染。
龙桥人恪守着“节能、降耗、减污、增效”的基本原则。目前，龙桥铁矿能耗指标及废水、固体废物产生系数指标均居国内同行业中领先水平。
环保增效
井下废石和选矿厂选出的矸石不断地累积，长期会占用大量土地，会因风化引起水土流失和扬尘。对此，龙桥公司将一部分废石运出作为建筑石子和道路铺设的原材料，同时，公司按废石场排弃进度逐年覆土绿化，美化矿山环境。
尾矿库建设初始，公司聘请了专家对尾矿坝的特性、地区防洪标准、地震烈度等都做了精心的设计和计算，施工时严格按照设计中的要求在初期坝完工后，在坝的内坡铺设了双层防渗土工布，防止渗透对下游环境造成污染。2006年底尾矿库工程竣工，当年顺利地通过了安徽省安全生产监督管理局对矿山的整体安全设施竣工验收；2007年5月通过环境保护“三同时”验收。
龙桥公司十分注重环保安全，主要领导亲自挂帅，成立了突发性环境污染与自然生态破坏事故应急处理工作领导小组，制定了《龙桥矿业公司尾矿库安全管理制度》、《龙桥矿业公司尾矿库事故应急救援预案》等相关规章制度，对尾矿坝设置专门人员，实施坝体监测制度，负责监测坝移、沉降、坝体渗流量与浑浊度等；并按装了自动在线监测仪，在暴雨天气、汛期要求护坝了24小时在岗，密切注视库内排水、排洪、构筑物的工作情况，发现问题及时排除。2006年以来，尾矿库工程经受了一系列强降雨的考验，尤其是今年7月受台风“凤凰”影响，数小时内降雨量达150毫米以上，尾矿坝完好无损，没有发生水污染事件。为使坝的稳固性得到加强，尽可能减小水土流失，投产后公司就对坝的内外坡进行了植被，如今，内外坡早已郁郁葱葱。
龙桥铁矿每年排出的尾矿砂就有几十万吨，如长期堆放尾矿库，不仅要占用土地，还影响环保。对此，他们对大量的尾矿砂做起了文章。
总经理杨进林欣喜地告诉记者，公司现已着手在尾矿砂里“掏宝”，把它“吃干榨尽”，对尾矿砂进行细磨、精选，把其中仍有的8％左右含铁量重新回收，剩下的废砂，开发节能建筑材料。目前，公司委托山东一家研究机构已完成了试验产品，正在申报立项，受到了省、市有关部门极力支持，预计明年将付诸实施。
矿山初步设计方案范文第5篇
通常是在2种方案之中进行选择:其中一个方案在一组条件下可能更为经济,而另一个方案在另一组条件下可能更为经济。通过变换在该组条件下的某一变量值,并使2方案之间的所有其他不同点保持不变,就可为该变量找到一个使得2个方案经济上相同的值,这个值就称之为盈亏平衡点。在采矿方法选择中经常遇到这样的情况:一种采矿方法矿石的损失和贫化率低,但矿石的成本高,另一种采矿方法矿石成本低,但矿石损失和贫化率大。这时可以用每吨工业矿量的收益作为经济效果指标,确定出采矿方法的使用界限———临界品位。大于临界品位的矿段,可以使用高成本、低损失贫化率的采矿方法,小于临界品位的矿段,应使用低成本高损失贫化率的采矿方法。
2价值工程法
价值工程法在采矿方法选择中应用的实质,是把参加比较的各种采矿方法的技术经济指标,通过价值工程法,评定出各指标的功能重要程度,求出无量纲的功能数值,得出各采矿方法的功能分值,再按各采矿方法价值系数高低,排列出采矿方法的优劣顺序,选出最优方案。下面以某铜矿床为例,说明价值工程法的实质和应用步骤。(1)矿床的地质条件和开采技术条件。该矿床为一厚大缓倾斜矿床,赋存于矽卡岩和硅角岩中。矿体厚度8~50m,倾角为20°,矿石致密坚硬,f=12,矿岩均稳,矿体埋藏较深,地表不许陷落。(2)采矿方法初选。由于地表不许陷落,不能采用崩落法,而选用空场法嗣后充填采空区。矿房宽15m,矿柱宽8m,段高35m。初选的方法有分层回采的房柱法、分段凿岩的阶段矿房法及垂直深孔落矿的阶段矿房法。(3)确定参与比较的项目。该矿是在厚大矿体中回采矿房,故各采矿方法的损失贫化指标相差较小,可以不参与比较。选取参与比较的指标为安全程度、矿房生产能力、采场工人劳动生产率、炸药消耗、采准工作量、施工难易程度、通风条件及采矿成本等8项。(4)定性指标的量化。安全程度、施工难易程度及通风条件等定性指标,采用专家评分法,对初选的3个方法方案的优劣度,按10分制进行评分,汇总后取其平均值。该矿定性指标的评分汇总。(5)确定技术经济指标。通过计算或按类似条件的矿山资料,确定各采矿方法的技术经济指标。(6)确定比较项目的重要程度。上述技术经济指标的重要程度是不同的,可请专家按0,1评分法对参与比较项目的重要程度进行评比,即以一个项目对其他各个项目一一对比,在2个项目中认为重要的得1分,不重要的得0分,不能在两个对比项目中都得1分或都得0分,只能在0与1中选取。每位专家填写一张如表3所示的评分表。将各功能分数相加后,最重要功能得最高分,但最不重要的功能合计值不能得0分,如得0分,则每个功能分别增加1分。然后,再将全体参加评价人员的评分表中的评价值gi汇总于表4中。从表4得出各项功能的平均评价值-gi。(7)计算参与比较的采矿方法功能分值。在初选3种采矿方法中,任选一种方法作为对比的基准,例如,以深孔阶段矿房法作为基准,即以表4中的平均评价值-gi为该法的基准指标,与另2种采矿方法的相应指标对比计算。对于数值大的指标为好者(正比关系),基准指标作为分母;对于数值小的指标为好者(反比关系),基准指标作为分子,所得出的比值再乘以基准方法相对应的平均评价值,即得出所对比采矿方法的该项指标的功能值。(8)采矿方法的功能评价。根据某采矿方法各项的累计功能分值,得出所有采矿方法的功能分值总和,据此求出各采矿方法的功能评价系数(Fi),成本系数(Ci)和价值系数(Vi),从而完成采矿方法评价工作。