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混凝土自查报告范文第1篇
关键词：预拌混凝土；特高压；基础施工；施工质量
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、前言
预拌混凝土具有专业化，原材料控制较好，配合比较优化，原材料计量较准确，混凝土质量较好的特点，同时减少了现场搅拌对环境的污染，减少了现场的工作量。基于以上优点，结合皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程一般线路工程12标段采用人工挖孔桩基础和钻孔灌注桩基础两种类型，混凝土方量大（约26000m3），交通运输条件较好，若采用常规现场浇筑混凝土，浇制间隔时间易超出规范规定，施工质量不易控制，且砂石等原材料占地面积大，在山区混凝土拌合用水不易解决，施工对现场环境影响大，而采用预拌混凝土则能够很好地解决该问题，因此本工程全面使用预拌混凝土。
2、预拌混凝土施工流程图
3、预拌混凝土专项控制措施
3.1厂家选定及要求
采用通过ISO9002质量认证的厂家生产的预拌混凝土，厂家资质三证齐全，近几年供应质量可靠，服务优良，须报送监理部批准后方能签订合同。本标段采用双乐混凝土公司生产的预拌混凝土。
3.2合同签订的技术要求
3.2.1本工程混凝土强度为C30，厂家应对原材料（砂、石、水泥、缓凝剂、粉煤灰等）进行复检，提前7天做配合比试验，检验合格后方能签订合同，厂家应在供应预拌混凝土时提供随车原材料检验报告、配合比报告，厂家试块报告在标准养护（28天）试压合格后出具预拌混凝土合格证，施工单位现场随机抽取混凝土做试压块进行检验。
3.2.2灌注桩桩体部分坍落度为180-220mm，挖孔桩坍落度为70-100mm，承台部分坍落度为55-70mm；满足泵送和混凝土搅拌运输车对塌落度的要求。
3.2.3水泥是安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂生产的R42.5普通硅酸盐水泥。
3.2.4原材料试验检验单位为具有合格资质的宣城市元正工程质量检测有限责任公司。
3.2.5混凝土的运送时间为从混凝土由搅拌机卸入运输车开始到运输车开始卸料为止。由驻场质检员、监理、施工负责人共同确认出料、卸料时间，确保运输时间不超过规定。
3.3预拌混凝土生产
3.3.1施工队在浇筑前计算出混凝土用量，提前通知生产厂家，备好足够的原材料。
3.3.2预拌混凝土生产要严格按照配合比生产，并且每盘搅拌时间不少于30s。
3.4预拌混凝土运输
3.4.1对运输路线及路况进行调查，并做好应急措施。
3.4.2搅拌站、施工现场和运输车辆应有可靠的通讯保证。
3.5预拌混凝土的试验
3.5.1在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度。检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
3.5.2搅拌站按100 m3或每班日做1组试块，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
3.5.3在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，现场测定的塌落度与出厂时允许偏差不大于20mm。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
3.5.4搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作均应由监理、混凝土厂家和施工单位三方共同签字认可，进行同条件养护。试块试压报告作为混凝土的强度依据，取样数量为每根桩取1组，每基基础承台取1组。
4、混凝土的输送和浇筑
基础现场准备依据事先编制的《基础施工作业指导书》进行施工，在现场准备完毕经监理检查验收合格后，方能进行基础浇筑施工。预拌混凝土可采用汽车泵或地泵泵送，也可采用灌斗或溜筒直接输送。
4.1使用汽车泵或地泵泵送
4.1.1现场准备一台汽车混凝土输送泵车或地泵，泵车的水平输送距离以现场实际地形确定并不能大于最大泵送距离。泵送前，泵送管的布置须满足能够达到基础的各腿。
4.1.2先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同水泥砂浆，管道后开始泵送混凝土。
4.2混凝土浇筑
4.2.1注意控制混凝土的自由倾落高度在2m以内，防止混凝土离析。
4.2.2混凝土设专人振捣，振捣混凝土应做到“快插慢拔”。
5、施工现场监督检查及处理
5.1检查预拌混凝土相关资料
检查预拌混凝土分包企业的资质、标有水泥用量的混凝土出厂质量证明书、交货单。资料不全的混凝土不能使用。
5.2依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080
检查预拌混凝土坍落度
监督人员在现场随机抽取一车，由施工单位取样测试，建设单位或监理单位、预拌混凝土分包企业人员旁站见证，监督人员现场监督检查取样方法、测试程序是否符合标准要求。现场记录测试结果，三方见证人在检查表上签署意见并签名。
检查结果处理办法：取样、测试方法不符合标准要求，责令整改重新取样测试。取样、测试过程符合规范要求，所测混凝土坍落度不合格，对该车混凝土进行二次测试，二次测试坍落度仍不合格，该车混凝土不能用于工程，同时责令预拌混凝土分包单位对该批后续混凝土逐车测试，合格方可使用，不合格的不能用于工程，并记入分包企业不良业绩。
5.3依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度
监督人员在现场随机抽取一车，施工单位在建设单位或监理单位和预拌混凝土分包单位人员见证下取样制作混凝土强度试件，做出标识。监督人员现场监督，三方责任主体在记录表上签署意见并签名。试件静置后，三方协商一同送认可并具备相应资质实验室标准养护、试验。28天混凝土强度报告由施工单位报监督机构。
检查结果处理办法：混凝土强度不合格的，委托检测单位对该批混凝土进行鉴定，按照GB50300-2001第5.0.6条处理，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失，并对预拌混凝土分包企业依据国务院《建设工程质量管理条例》、《宣城市建设工程质量管理规定》给予行政处罚。
6、预拌混凝土与现浇混凝土对比分析
序号 项目名称 现浇混凝土 预拌混凝土 结果
1 混凝土的施工质量 水泥为袋装，砂石运到现场，原材料质量离散性大；采用人工上料，人为因素多，配合比掌握不够精确；对于方量大的混凝土浇筑时间长，对于部分结合面容易超出初凝时间；在山区混凝土拌合用水不易解决。 水泥为散装，集中供料，原材料质量离散性小 ，质量稳定；采用电子磅计量，配合比控制严格；采用强制式搅拌，搅拌均匀；浇筑效率高，混凝土初凝时间有保证。 预拌混凝土材料质量离散性小，计量准确，搅拌均匀，质量稳定。浇制速度快，能较好地保证初凝时间。
2 人力需求 每浇注100 m3 需要至少20个人，考虑轮换需要40人。 每浇注100 m3需要10几个人，不需轮换。 预拌混凝土使用人力少。
3 环境影响 砂、石材料堆放场地占地面积大，每100 m3占地130 m2；现场搅拌粉尘大。 不需要料场。 预拌混凝土占地面积小，满足工程的环保要求。
混凝土自查报告范文第2篇
关键词：钻（冲）孔灌注桩施工;工艺;监控
Abstract: In view of drilling (wash) quality problems easily occurred during the construction of bored pile, put forward quality control content, in order to achieve the dynamic of the construction of the pile foundation engineering of comprehensive quality control.
Key words: drilling ( wash) cast-in-place pile foundation construction technology; monitoring;
桩基础是以承载力高，沉降量小，经济，施工方便等优点被广泛应用高层建筑、桥梁等工程项目中，其中钻（冲）孔灌注桩是目前桩基础的主要形式。但由于钻(冲)孔灌注桩施工工艺复杂，要求又高，施工中时有发生卡锤、斜孔、钢筋笼上浮、桩底沉渣太厚和混凝土灌注质量达不到设计要求及施工验收标准，影响工程质量和施工工期，投资突破计划等现象，因此必须对其施工质量采取一系列技术措施进行控制。并应认真落实到每一道工序的每一个环节，从而实现对整个桩基工程施工动态的全面的质量监控。
一、开钻前监控
1、严格审查施工单位制定的桩基施工方案，审查其施工顺序计划是否合理，能否便于施工和确保质量，对其不完善之处提出意见和建议，以保证其技术措施可靠。
2、对进场的桩基机械进行严格检查。成桩机械必须经鉴定合格后方能使用，以免在施工中因故障而影响工程质量，对钻机用电还要查看是否装有漏电保护器，以保证施工安全。
3、对工程所需的原材料进行质量检查与控制。钢材必须有出厂合格证，钢筋力学试验报告及焊接试验报告；进入施工现场的水泥必须有出厂合格证，且要先检验后使用；所使用的预拌混凝土供应商必须经过事前考察，并符合相关要求。配合比报告及其组成材料质量保证资料必须合格有效。施工过程须常常至预拌厂家处检查原材料的质量情况。
4、严格参与施工单位的放线工作，要求在不受施工影响的地方设置基桩轴线控制点和水准点，以便在施工过程中经常复测。放线必须由有专业测量工程师进行。
5、组织设计交底和图纸会审，明确设计意图和要求，进一步注明钻孔灌注桩各分项工程质量标准。
监理工程师在完成对以上各项准备工作的检查并确认合格后，报总监批准才可以通知开钻施工。
二、成孔过程的监控
1、根据施工方案中的桩机开行路线，对桩机的就位和按序施工情况进行检查。钻机开行就位后，必须使其主钻杆垂直并与桩定位中心重合，保证其偏差20mm。
2、钻进过程中要适时检查。经常留心观察泥浆及渣样的变化，以判断各土层土质、厚度是否与地质报告书相符，以及钻进的地层深度。
3、成孔过程中对泥浆的稠度、比重、含砂量应经常进行检查。泥浆比重应根据不同的地层情况随时进行调整，过稠会影响钻孔速度，过稀则泥桨护壁质量达不到要求，易产生塌孔。
4、清渣与换浆成孔检查。清孔是保证质量的关键工序，其彻底与否对桩承载力的影响很大。当钻机钻至设计标高后，尽管成孔时的循环抽浆可将大部分浮渣带出孔外，但仍有残留的孔渣沉于孔底，对这些悬浮的沉渣应及时调整其稠度，待检查清渣情况较为理想时，可将泥浆比重值调至1.05进行换浆，为浇筑混凝土做好准备。
5、成孔验收检查。用测绳检测桩孔的深度，对泥浆性能进行测试，确保泥浆含砂率，稠度，比重在施工规范范围内。
三、钢筋笼制安监控
1、主筋材质应符合设计要求。所用钢材必须具备合格证和原材料试验报告。
2、钢筋笼及钢筋骨架的几何尺寸应符合设计要求。对钢筋笼体外形和笼长进行检查。各偏差应符合下表要求：
3、钢筋笼主筋与加强筋，必须全部焊接牢固，以增加钢筋的刚度。
4、对加劲箍筋的要求。它是保证圆形笼体质量的关键，必须制成合格的圆形，其直径偏差必须控制在允许的范围内，并焊接一些耳筋以确保主筋保护层符合设计要求。
5、对钢筋笼吊运安装的要求。钢筋笼应双点起吊以防变形，吊笼入孔时应居中轻放，不能碰撞孔壁，更不准强行压入，以保证垂直度和保护层的厚度。
6、钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。
7、钢筋笼的固定要求。当笼体顶面标高落至施工图设计标高处时，对各部位进行检查，合格后通过引筋和自动卡紧保险装置将笼体加以固定，以防止钢筋上浮和位移。
四、水下混凝土浇注监控
1、水泥应有出厂合格证试验，原材料砂、石含泥量及石子粒径均应符合规范要求。混凝土坍落度应控制在180~220mm为宜，浇灌前混凝土不得淋雨、失水和离析，不符合要求的不得灌注，并要求每根桩由施工单位按总监办批准的试验检测台帐留置试块，且及时编号、养护和进行试验，监理旁站。
2、导管应连接牢固、顺直、严密，并根据孔深配置导管，按导管顺序做好每节管长记录；导管下端距孔底50cm为宜，过大则导管初流出的混凝土会与孔底内泥浆混合，易产生质量事故，过小则影响混凝土的流出。
3、保证混凝土浇灌的连续性，灌注混凝土应尽量缩短时间并连续进行。从每一盘混凝土拌和起至灌注结束时间，一般20~30m长的桩为2~3h。混凝土初存量应满足前批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于0.8m；灌注中导管埋入混凝土深度不小于1.0m，且不大于3.0m；水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿；最多不超过凝结期时间，以防止顶层混凝土失去流动性而造成质量事故。
4、严格控制导管在混凝土中的深度。随着混凝土的不断注入，导管插入混凝土内的深度也不断加大，埋管应控制在3~4m为宜。这样才能使管内混凝土易于涌出管外，桩内混凝土不断上升，使桩孔内泥浆随混凝土上升而排出桩外。若导管埋入过深，桩孔内混凝土自重对导管下口产生向上的压力，使导管内的混凝土不易流出。因此，在浇灌过程中，应及时检测孔内混凝土表面标高，适时进行卸管，但注意抽管不要过快，以免导致泥浆入桩管而造成断桩。随着混凝土浇注量的增加，导管埋入混凝土的深度也应不断调整，调整值≮1m，直至导管全部抽出。
5、严格控制桩顶质量。混凝土顶面应高出桩顶设计标高0.8~1.2m，灌注后在最后一节导管抽出前，应用竹竿（枝）等触探浮在孔面上的混凝土厚度。经确认达到桩顶要求后，才能将最后一节导管缓慢抽出，以防快拔造成混泥桩芯。
6、因钻孔桩的混凝土一定的扩散量，所以应考虑其最终的出槽量，监控人员应跟踪记录所用水泥量，监督施工人员按配合比的数量下料，这样一方面可确认水泥量是否达到充盈系数，又可防止施工中偷工减料，以确保混凝土的质量。
混凝土自查报告范文第3篇
【关键词】高强；高性能；混凝土；施工质量；管理
1前言
高强度高性能的混凝土，属于一种新型混凝土材料具有着较高密实度、耐久向、和易性、独特配合比等优势。故在开展高强度高性能混凝土施工操作期间，对施工质量的综合管理工作有着较高要求，不仅仅要充分考虑到高强度高性能混凝土各项能，还需依据项目整体施工建设标准及要求。因而，高强度高性能混凝土施工建设质量管理工作备受业内及社会各界所重点关注，已经逐渐成为现阶段工程建设业所重点研究的课题。鉴于此，本文主要针对高强度高性能混凝土施工质量专项管理工作进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
2责任管理
2.1目标责任需予以明确
为确保施工单元技术管理者能够明确自身目标职责，需从以下几个方面入手：需组织全体技术管理者，深入学习高强高性能混凝土技术、管理与规范等；审查择选商品混凝土供应商质量标准体系、生产技术、设备、检测法、技术员等可否能够满足于生产需求；制定项目质控标准体系、施工方案、组织设计；制定振动于高强度高性能混凝土生产、拌和、运输各项检查制度；制定施工方在使用高强度高性能混凝土前期质量技术及安全交底工作，把混凝土现场浇筑记录做好。
2.2实行岗位责任机制
高强度高性能混凝土属于一张新型材料，多数施工方均会缺少这一方面管理经验，多个节点职责尚未明确。依据相关实践研究可了解到，多数施工环节上针对高强度高性能混凝土质量有着较大影响，对建筑结构及功能均会产生较大影响，甚至会出现无法依据项目设计图纸开展施工建设的情况。故设定岗位责任机制，分清施工建设方管理职责，树立管理意识，促使高强度高性能混凝土管理环节主要包含着：配比控制、材料质控、施工前期控制、运输控制、施工现场控制、浇筑及振捣控制、养护及拆除模板控制、各种技术档案的控制等各个重要环节。设定项目部人员岗位责任机制，深入开展各个重要节点管理及检查工作，这针对于提升高强度高性能混凝土施工质量往往有着较高现实意义及价值。
3技术管理
3.1合理控制配比
高强度高性能混凝土，主要是由商混站来制作，配合比是由课题研究小组经过试验予以确定，针对配合比的施工操作质量管控具体可从以下几个方面着手：确定完配合比后期，会形成几种配比方案，哪一种方案最适宜结构采用所需适配情况予以合理化择选。为保证所择选出配合比科学合理性，施工方需择选资质及技术设备均相对过硬的相应实验室，开展配合比实验操作，择选出耐久性、凝结速度、和易性等均与施工要求相符合的配比；施工方针对所选定配比，需填写好适配的报告单，递交给监理方批准。实时观察该高强度高性能混凝土相关信息数据，以能够及时做到调整及报批。
3.2严抓材料质量
3.3注重施工前期控制
施工方在开展施工建设前期，需依据项目设计文件及课题组所选配出配比，设定高强度高性能混凝土技术指标及施工的组织设计，高强度高性能混凝土需制定好具体的施工建设方案。该施工建设方案应当充分考虑到施工基础环境、浇筑者、浇筑时间、施工操作工艺等各方面因素。而项目部，则需建立起质量保障综合体系及施工检查专项制度，明确并落实好责任，针对相关人员开展系统化的培训教育工作，明确各项施工质量的标准；复审施工技术人员资格，现场考核施工技术人员施工工艺实际掌握状况，人员配置及施工能力等。检查施工操作的机械化设备状况，施工机应当有着一定防护措施与施工能力。计量装置需做好细致地检查工作，确定好合理的计量精度及参数；对于高强度高性能混凝土供应商，需尤为重视供应质量的稳定性及供应能力，若夏季开展施工建设，几个施工现场会同时需要高强度高性能混凝土，高强度高性能混凝土供应商在以往的单独供应，或者是非集中供需满足于供应实际强度，集中供应是否能够满足于项目建设对于高强度高性能混凝土实际需求。密切关注高强度高性能混凝土供应方质量管理各项制度，了解其内部调度的模式，看其是否能够与本单位施工项目当中高强度高性能混凝土实际使用情况相适合；做好高强度高性能混凝土浇筑报批的手续，依据相关标准开展高强度高性能混凝土浇筑令报批审核各项工作。
3.4控制浇筑机械场地布置
高强度高性能混凝土一般使用的是商品混凝土，泵车为主要浇筑施工工具，针对高层部分及达到了一定高度标准建筑物，可利用地泵实施浇筑施工操作，择选最适宜浇筑的场地，以满足浇筑施工段的各项标准，还可节约一部分机械运输成本，实现对于浇筑机械布置场地的有效控制。从项目总体的条件上入手，合理择选浇筑的场地，尽可能地照顾到多数浇筑部分，以将二次的运输量减少。择选浇筑场地，应重点考虑到周边施工环境及场地强度状况，择选场地较高承载力地段，以便于施工现场在硬化期间作出专门浇筑场地，更好地布置机具及建筑材料，便于浇筑完成后场地的清理。充分结合项目施工现场的平面总体布置图，作出科学合理的布置，保证与施工现场整体平面的布置图安排相互适应。
3.5实施运输控制
泵车与泵送混凝土，需选择高强度高性能混凝土浇筑要求施工操作方案，需符合凝结时间及浇筑的速度，可实现连续施工操作，连续且均匀地浇筑各个施工段，以满足混凝土塌落度相同标准，形成一个完整建筑物结构。高强度高性能混凝土浇筑施工期间若存在着塌落度、泌水、离折等情况，则需实施二次搅拌，在二次搅拌过程中切记不可掺水，若达不到相关标准则不可使用于建筑项目施工。
3.6浇筑施工控制
高强度高性能混凝土浇筑施工期间，需预先制定好相关施工操作工艺流程，划分好各个施工段，把入模点、浇筑方向及顺序等均设定好，尽可能地减少连接缝与后浇带的设置，保证混凝土整体性，避免因设置了施工缝所致施工缝处的强度逐渐缩小或者集中应力等情况出现。尤其需布置好垫块，保证钢筋的保护层最佳厚度。浇筑温度方面的控制期间，需注意控制好筏板等相关大体积混凝土，依据截面尺寸、天气状况、浇筑现场的温度情况等，做好混凝土的养护，采取结构开裂防治措施。混凝土入模的温度应控制于5～30℃范围内，筏板等相关大体积混凝土入模温度，需控制于5～28℃范围，新入模混凝土及接茬混凝土温度差应控制于15℃范围。浇筑施工前期，需依据浇筑施工操作方案，划分好各个浇筑层及浇筑段，尽可能地减少施工缝的留置，需充分考虑到混凝土实际生产能力、浇筑及运输等能力。混凝土入模前期项目部需在监理方见证之下检查好高强度高性能混凝土和易性、含气量及塌落度等，形成相应书面的材料。混凝土浇筑施工操作期间，新混凝土需在下层混凝土初凝之前浇筑，上下两层混凝土距离需超出1.5m范围。从底部开始浇筑，不断升高并维持水平分层。浇筑期间，需控制好混凝土下落的高度，如有需要还可采取相应技术手段，避免混凝土出现离折情况。混凝土浇筑过程中，项目部的技术管理者需做好现场检查工作，把相关记录做好。安排专人检查钢筋、模板、支架、脚手架等实际变形情况，若有变形情况出现需及时报告，以免诱发相关安全事故问题。浇筑施工操作期间，应组织专人依据相关标准及时测试混凝土入模的温度及泌水率各项技术参数，在监理方见证之下取样，实施同条件下养护施工。项目需建立起岗位责任机制，并定期召开项目例会研究及处理高强度高性能混凝土施工期间各种问题，制定工序的报审制度等。
3.7振捣施工控制
高强度高性能混凝土振捣施工期间，需维持混凝土振捣效果的密实均匀度。除了预应力混凝土、薄层部分等需运用平板式振捣装置实施振捣施工操作之外，通常均选用插入振捣棒实施振捣施工操作。因高强度高性能混凝土配比，其相比较于普通混凝土存在较大差异性，外加剂也存在着一定差异，具体使用期间需更为关注浇筑施工者的防护。细致检查施工技术员们劳保用品可靠性。振捣装置需依据构件尺寸及钢筋间距予以充分考虑分析，充分满足于混凝土构件振捣到位要求。择选振捣棒，应充分考虑到施工操作方案各项标准，合理安排好施工操作工艺。振捣需依据施工方案振捣的顺序，依据施工计划分步实施，振捣密实标志为混凝土液化泛浆之后，混凝土表面并不会有泛浆、涌出气泡及下沉等情况出现，维持泛平整度，尤其需注意模板接口情况，避免接口不良引发漏浆问题。混凝土浇筑施工完毕后，还须防止受振动荷载，以免导致混凝土内部结构出现开裂情况。混凝土定浆自后虚席及时修补自身缺陷部分，做好拉毛处理，切勿洒水，以免影响到高强度高性能混凝土实际质量。
3.8养护施工控制
混凝土浇筑振捣施工操作完毕后，需及时采用塑料膜及篷布等做好覆盖养护处理，以免混凝土水分受蒸发的作用散失大量水分，致使配比问题出现，最终将导致混凝土强度无法达到相关标准。合理控制温度，夏季可运用混凝土内通循环的冷水管，以起到降低混凝土内部温度作用；冬季可借助保温覆盖的措施于测温调整方法等，避免混凝土内部温度差、外部温热出现较多差异性，致使混凝土养护开裂。高强度高性能混凝土养护施工期间，需使用塑料膜进行包裹，并通过喷淋及洒水做好养护处理工作，确保温度及潮湿度均处于标准范围内，与项目施工建设各项标准及要求相吻合。潮湿养护的时间，需符合于我国及施工建设各项标准，依据潮湿养护施工方案，有效保证其潮湿养护频率，尽量将混凝土表面的干燥时间缩短，以混凝土表面出现开裂情况。
3.9拆除模板施工控制
高强度高性能混凝土，应运用同等条件下试块强度的试验操作达到相关要求后，才可将模板拆除。拆除期间，需严格依据设计标准及施工操作方案实施。拆除的顺序需依据后支先拆及先支后拆该顺利开展。针对部分并未满足条件的相应构件，则暂时不进行拆除处理，待满足了各项标准及要求之后，在监理方监理之下开展模板的拆除施工操作，并在图纸当中标记处相应位置，做好相应记录等。
3.10管理技术档案
高强度高性能混凝土属于一类新型材料，需单独进行存档管理，卷内目录内并未设置专项的目录，混凝土强度的试验报告、混凝土配比、混凝土抗渗试验、混凝土抗折试验、复试报告相关档案必须完备。项目部修建立好台账及施工操作记录，安排好专门负责采集及整理这一方面资料信息，便于查阅及后期管理。
4结语
混凝土自查报告范文第4篇
关键词:工程；建设标准；强制性条文
摘要：《工程建设标准强制性条文》实施以来,对于确保工程质量和安全起到重要作用,本文结合在“新疆环保厅高层集资楼工程”结构施工中的监理实践,对监理过程中的强制性条文的执行情况进行了认真总结归纳,是本人对《强制性条文》及贯彻执行有了更深入的理解。
新疆环保厅高层集资楼工程：面积22842平方米，地上22层，地下二层，建筑总高69.95米，实际开工日期为2011年4月5日，2012年6月交工；该工程工期紧，业主对质量要求高，给该工程开展监理业务带来了很大的压力，怎样将压力变为动力？那么《强制性条文》的执行就成为了搞好本工程的关键。
强制性条文是对工程建设强制性标准中必须执行的技术内容进行摘编而形成的，本工程按强制性条文中房屋建筑部分所涉及的主要内容划分为:建筑设计;建筑防火;建筑设备;勘察和地基基础;结构设计;房屋抗震设计;结构鉴定和加固;施工质量和安全。
1.《强制性条文》第5.2.1条规定“:钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。”一般的监理工作简单地认为只需按有关规定对进场钢筋抽样检查,合格即可。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第5.2.1条除了以上一句外,还有“检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告”。该条文被我们认为是全条为强制性条文。(1)实施的控制――钢筋进场时,监理首先检查其质量证明书或试验报告单是否合格,并核查质量证明书上的炉批号是否与钢筋吊牌上的炉批号相符。书面检查合格后,按炉批号及直径分批进行外观检查。外观检查合格后,在我监理人员见证的情况下，由施工方专业人员按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验。试验合格方准使用。(2)实施的探讨――目前,由于种种原因,进场钢筋质量证明书上的炉批号与钢筋吊牌上的炉批号不一致的现象在一建筑工地上已司空见惯。而质量证明书上的炉批号只有与进场钢筋的炉批号相符,才能真正证明本批进场钢筋的质量。国家标准规定,抽取进场热轧钢筋作力学性能检验按同炉批、同级别、同规格、同一交货状态不超过60t取样一组。每组为随机抽取2根,并在其上各取2个试件。即使一次进场批量只有10t,同样取一组,也不过仍为随机抽取2根,并在其上各取2个试件。对于长度为9m、直径为10～25mm的钢筋,2根的理论重量约在11～69kg之间,即每10t的抽检率约为1‰～7‰。如果没有真实的质量证明书作为依据,即使抽检合格,也不能代表该批钢筋的质量。因此“,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告”并确保其真实性是需要强制执行的。
2.《强制性条文》的第5.51条规定“,钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。”钢筋安装施工时,作为混凝土结构中起骨架作用的受力钢筋,其品种、级别、规格、数量,尤其是负筋的位置必须符合施工设计图纸在内的各种设计文件(包括设计变更文件)的要求。钢筋安装完毕,施工单位自检合格,上报监理检查验收时,检查人员应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数和间距是否正确,特别要注意负筋的位置。同时检查钢筋接头的位置、锚固长度、搭接长度以及混凝土保护层厚度是否符合设计及规范要求,钢筋绑扎是否牢固(焊接骨架是否脱焊),有无松动变形现象,钢筋表面有无不允许的油污、漆污和颗粒状或片状铁锈。钢筋位置的允许偏差不得大于规定值。
3.以结构构件凿槽埋管为例结构构件施工完毕，因设计原因或房屋功能变更，在剪力墙上或楼板上凿槽埋置给水管或电管。剪力墙厚度200mm，楼板厚度100-120mm，凿槽深度一般20mm。凿槽对结构损伤严重，建设各方对此未予重视。虽尚未发生结构倒塌或构件破坏的重大质量事故，但构件在损伤处出现裂缝已属常见。根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第3.3.4条和第3.1.5条规定，严禁擅自改动主体承重结构，当涉及主体承重结构改动时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位对结构的安全性进行核验、确认。对于墙板凿槽埋管问题，按照强制性条文的精神，应作如下处理:(1)凿槽的位置、深度、宽度应由设计院负责该项目的注册结构工程师确定。(2)板面开槽不宜在支座附近且平行于支座。(3)剪力墙上不宜开水平槽。(4)埋管后填堵时应采取加强措施，如覆盖钢丝网后用高强砂浆填密实。
4.《强制性条文》第7.4.1条规定“:混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:(1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;(4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。”目前,预拌混凝土以其技术含量高、质量稳定、生产效率高、有利于环境保护等优点被广泛使用。因此,只要条件具备,应首选预拌混凝土,并选择资质合格、信誉良好的预拌混凝土厂家,这是保证混凝土质量的前提。预拌混凝土进入施工现场时,施工单位在监理单位的监督下,会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行联合验收。实际操作中,标准试件的养护条件不标准,同条件养护试件与所代表的结构构件的养护条件不相同的现象时有发生,这将影响对结构混凝土强度的准确判定。因此,我们的做法为：具备条件的施工现场一定要设置标准养护室,无条件的工程可委托有条件者养护。同条件养护试件一定要用铁笼保护并上锁后放在与所代表的结构构件的近旁,并有专人负责看管,以保证其“同条件养护”的真实性。
混凝土自查报告范文第5篇
【关键词】土建工程 施工质量 保证措施
在电力系统中，变电站要承担整个电力系统变压器，是电网的重要组成部分。土建施工工程是变电站的重要工程环节，而土建工程的施工质量影响到整个变电站工程建设，因此，对土建工程的施工要采用高标准、严要求。鉴于土建工程对于变电站工程的重要性，在土建施工过程中分析施工质量，提出相应的措施来应对变电站土建工程的质量问题，确保变电站土建工程的施工顺利。
一、变电站土建工程施工质量分析
（一）原材料供货。
材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，而材料质量是工程质量的基础，没有高质地的材料，一切建筑施工质量都不会有保证。因此，收料人员应该严格把握质量关，不允许不合格的产品进场，另外与原材料的标准不符合的残次品应该及时汇报，并采取相应的措施，以保证原材料质量的合格。在进料过程中同种材料应尽量选择材制相同或相近的原材料，用以减小由于原材料经常变动从而引起的配比的经常变动，这样可使质量变异性更加便于控制，为减少其标准差从而创造有利条件。
（二）钢筋工程施工质量。
钢筋工程在施工中的质量控制，主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装邦扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率、保护层厚度等。
钢筋的质量确认合格后，在用于工程的过程中往往还需要进行焊接，焊接后的钢筋在受力的情况下，接头部位会出现应力的集中，所以焊接后的钢筋能否正常受力，焊接的接头是关键部位。要保证焊接的质量首先要由合格的焊工进行焊接，每一个进行焊接的施工人员必须要经过考核取得上岗证，上岗前还要进行试焊考核，同时作为焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。
（三）混凝土工程施工质量。
工程质量控制，重点检查的内容从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时检查模板、钢筋工程质量和砌体结构质量，并检查施工方案及施工资料。
混凝土质量的好坏，对结构物的安全、使用寿命、造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
二、 变电站土建工程施工质量保证措施
（一）原材料质量保证措施。
原材料的材质、特性等施工要求达到的标准由建筑实验室负责并提供相应的实验报告，报告合格后方可投入使用或进行下一道工序，在施工过程中必须达到设计要求后才能进行下一道工序如回填土密实性的检验、钢筋机械连接质量的要求等均须得到实验可靠的合格的报告之后才允许进行下一到工序。
（二）钢筋工程质量保证措施。
钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。
（三）混凝土工程质量保证措施。
混凝土由漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m；浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉，不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
三、 结论
在电网建设项目，变电站建设起着重要的作用，不仅要对整个电力系统的变压器，而且还负责电流分流。变电站建设施工过程中出现问题，会直接导致变电站无法正常工作，不仅会影响区域电网的运行和企业自身的效益，还会牵连到其他的电力网络。本文主要分析影响变电站土建工程施工过程中的质量问题，提出相应的质量措施，以保证变电站土建工程的顺利实施。
参考文献：