工作方向:
1.对经销商的管理
定期检查核实经销高的产品库存,配合公司发货时间及物流工作,确保经销商的库存在短期内消化,不出现积压产品及断货现象,同时协调好各分销商的渠道,有销售网络重叠现象的,避免引起产品价格战。
2.解决产品冲货、窜货问题
实行奖罚分明制度管理体系,解决因产品价格大幅度波动造成的市场威胁,查找冲货根源,经核实无误后取消违规经销商的产品促销资格,时间为1年。相反,提供有效信息并持有凭证的销售商,公司给予相应的促销补贴政策。
3.销售渠道下沉
进一步将产品深度分销,由原来的批发市场深入至农贸市场,在终端的走访中,针对信息的收集,寻找 对产品需求量大的消费群。目前,浓缩果汁产品的需求量集中在咖啡馆、茶馆,我们还需要在产品质量和价格上寻找 相应的切入点。
目标市场:
将对扬州、泰州、盐城、淮安、镇江、连云港、芜湖、马鞍山、安庆、淮南、淮北等苏中、苏北、及安徽局部市场进行开发,搜罗并设立特约经销商, 享有与南京经销商同样的经销政策,实行自然销售,特殊区域可视情况而定,是否增派销售人员。
重点促销产品:
鸡汁和果汁在x年将被重点推广,两个产品的消化周期短,但在市场竞争方面优势不明显,准备将相应消化周期长的寿司醋、芥末油,辣椒油等停止促销,从而补贴鸡汁和果汁产品的促销,能起到重点产品的增量效果。
销售队伍人力资源管理:
1.人员定岗
南京办固定人数5人,终端4人,流通1人,准备从终端调派1人兼跑流通市场, 而原负责流通的人员兼跑省内周边城市,开拓空白市常
2.人员体系内部协调运作
每日晨会进行前日的工作汇报,端人员将负责的区域业务工作表格化,流通人员将市场信息和竞品动态提供给终端人员,终端方面的供求信息和网络资料由流通人员安排解决,大家交换意见,进行信息沟通,为销售做好全方位的工作。
3.关键岗位定义,技能及能力要求
终端人员销售对象为市内酒店,宾馆、咖啡茶馆等,面对直接消费者进行服务,要求在谈判技巧和国语标准化的程度上有所提高,要有实际的终端业务开发率, 流通人员销售目标是为产品打开分销渠道, 通过分销过程, 最终到达消费者, 流通人员要具备清醒的思维, 长远的战略眼光, 善于沟通、分析、认真看待问题的启发性和套路背后的逻辑性,打开每一个产品流通的环节,确保产品顺利分销。
4.培训
给予全体办事处人员进行定期的培训,在销售技巧及谈判过程上进行实战的演习。
对于x年工作计划我心里已留底,我相信一切在于行动,把我们所有的计划和目标都付诸于行动,当我们年底再总结的时候一切会有不同的收获。
一、实际招商开发操作方面
1、回访完毕电话跟踪,继续上门洽谈,做好成单、跟单工作。
2、学习招商资料,对3+2+3组合式营销模式领会透彻;抓好例会学习,取长补短,向出业绩的先进员工讨教,及时领会掌握运用别人的先进经验。
3、做好每天的工作日记,详细记录每天上市场情况
4、继续回访六县区酒水商,把年前限于时间关系没有回访的三个县区:__市、x县、x县,回访完毕。在回访的同时,补充完善新的酒水商资料。
一、熟悉公司新的规章制度和工程管理开展工作。公司在不断改革,订立了新的规定,作为公司一名工作人员,必须以身作责,在遵守公司规定的同时全力开展工程管理工作。
1、明确职员工的职责和工作任务调度分派各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《工程部管理职责》规定的职责,其工作任务可根据公司部门需要服从上级随时调配支持。
2、制订部门职员工管理规范,加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使其日常上班工作符合公司职业规范和要求、
3、各职员工应按时出勤,未经工程部负责人批准,请假将依工厂考勤记录为准作旷工论处;正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨;
4、工作方法改善:加强部门协作沟通,营建和谐进取的企业文化氛围,发生异常时第一时间到现场去了解问题,分析问题,解决问题,制订符合实情的工程及相关部门工作反馈改善方案和办法,建立培训部门,让培训工作成为20__年个人工作计划的重点,加强技能训练和心态教育,稳定人员流失。
5、工程设计管理过程中要充分听取各方面的意见,发扬技术民主,对争议较大的问题,组成审查班子进行认真的论证,如还有疑义则寻求第三方的论证(客户或技术开发者)
二、明确自己的发展方向,正确认识自己, 纠正自己的缺点、认真听取他人忠恳意见、更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,充分发挥自己的能力,让自己真正走上管理道路。我也会向其它同事学习,取长补短,相互交流好的工作经验,共同进步。征取更好的工作成绩。
1、负责仓库各种产成品及配管件的入库、出库等工作,日常卫生和发货工作。
2、做到对仓库产成品及管件动点、定期盘点,做好帐、卡、货物相符,保证帐目日清月结,一目了然,每月协助财务做好盘点工作。
3、严格把好验收关、按入库要求,对已到货物应立即进行外观质量、数量和重量检验,并做好记录。
4、合理做好产成及管件进出库。出库单须有主管领导和领物人签字,采用货位编号,做到先进先出、产品堆放整齐、摆设合理。
5、配合主管领导对仓库不定期的检查,核对管理工作,完成好各上级领导交予的任务及协调客户退货工作。
6、做到对仓库产品状况有明确标示。一切凭有效凭证及时办理相关手续,不会随意操作。
7、仓库有自己的产品保管帐。正确记载产品进、出、存动态
8、定期向主管领导反馈库存产品情况。如有长期积压、质量损坏、产品过期等问题,按照公司的政策合理化利用仓容、库房,做好货物之间的墙距、柱距、垛距、灯距,以便发货通畅。
9、配合好销售发货。当接到销售的订货清单,认真做好备货工作,如要及时给客户发货,做好每个发货客户的协调工作,不能及时发放的产品,会及时和客户做好电话沟通,让客户保持有个良好的心情理解。
10、做到每月一次对仓库进行大扫除,清洁工作,对仓库产品做好防潮、防火、防盗。
11、做好各种入库产品型号的分类,维护好发货工具,对有些易碎产品有明确的标识、标准的垛码、分层,散装产品放入货架分放好。
今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作,要自觉做好每项工作,就必须正视自己的工作,无论工作是繁重的还是清闲都要适应这里的环境,要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作,使自己在普通的岗位上发挥自己光和热!
一、个人工作定位
作为一个产品生产主管,要负起应有的责任,在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势,要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业,克已奉公,对于领导分配的工作要无条件的完成,只有企业发展了才会有个人的发展。
二、发展计划
篇5:质量方面:满足用户要求,优一等品率不低于98%。
篇6:产量方面:用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。
篇7:安全生产:安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件,因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领,安全演习等,警钟常鸣、防患于未然。
篇8:节能降耗:合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。
篇9:稳定员工:管理中制度是必不可少的,但制度的力量是有限的,制度只能使部分人怕犯错误,要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。
篇10:执行力:我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配,带动员工把企业战略规划转变成效益。
三、工作思路
目前生产呈现疲软状态,跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求,的问题不是劳动力成本上涨,也不是生产经营不力,而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少、出口困难,使企业限入“危机”,大浪淘沙势不可挡。但有一点很坚信,谁掌握了新的技术优势、培育新的利润来源谁就会赢得的发展空间。如果我们老是停留在低端产品生产节段,就永远没有竟争力,在市场上就会时时受制于人。那我们今冬明春的技改就很必然了。
在公司领导正确的引导下,我们要认真分析国内国际行势,做好行业调研,掌握行情动态,对行业做好预测,为明年做好规划,我们务必练好内功,等待春天的到来。
夏末秋初,转眼一年还剩四个月了,我们的目标还没有达成,还有一定的距离,为了这一段距离,我们必需奋力以搏,争取在年底有好的成绩向公司交待。为此,品质部年末部署如下:
1.继续加强控制使不良率降到5%以下,尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了,相比以前是好了许多,比如加工组和后焊组,在以前加工组的不良率都在12%以上,经过这段时间的努力控制,直通率提高了许多。生产二部在中炮类的不良率还未降下来,现还在18%左右徘徊,我们也正在努力找原因控制,在9月份将不良率降到8%左右,其它如半球类和枪机类直通率已提高了些,都在92%左右,争取在9月份将不良率降到5%以下。因为涉及到物料问题,要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。生产三部主要不良高的是球机类产品,有20%左右的不良,现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素,减少坏品的产生,减少返修时间,提高直通率,力争将不良率控制在10%以下。
2.对供应商加强来料管控,对不合格的供应商上报上级建议剔除,对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察,严格检查每批次来料,发现问题责成供方及时解决,对已造成线上返工的,要求供方承担损失费用。
3.每周二的品质会议继续如期召开下去,总结上周的问题,不足之处要求相关部门人员改善,现已经初见成效,各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进,把问题点跟踪到改善后为止,使不良品得到了有效的控制。
4.继续招聘ipqc,完善各个车间的巡查检验工作,将问题处理在萌芽状态之前。做好各检验岗位有接替人选,杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。进行各个周期培训,尽量让检验人员学到与本职工作相关连的知识。
5.将品质部文件重新编号整理换版,完善新产品的检测流程与作业指导书,换上公司新的logo,迎接iso年审。
1、可能的情况下,提前5-15分钟到岗位,梳理一下前一天工作的情况,并整理一下自己的工作区域。
2、计划管理:根据生产部及厂部的生产计划,分解自己所辖工序每天的生产计划,把任务分解到每个小组或者人头上,并交代清楚工
艺的要求,质量要求,完成的时间要求等。
3、每天利用半个小时左右的时间看一下PMC下发的生产计划单,并注意一下这些产品曾经发生过什么问题,及时提醒生产作业人员、品质管理人员注意。
4、制作每天的生产情况报表,并上报生产部。
5、随时检查车间的6S情况。
6、每天利用半个小时的时间,与生产其它工序沟通,确保每个订单按计划进度完成。
7、为作业人员的生产提供优质服务,及时解决作业人员在生产过程中出现的问题,提高作业人员的劳动生产率。
8、及时与品管人员沟通产生的品质问题,并及时改进。
9、及时检查各项设备的运行状况,确保设备和员工的生产安全。
10、每天负责检查水、电、机器等的开关情况,节约成本。
11、负责新进员工的生产技能培训,掌握员工的思想动态,努力留住员工,减少员工流动率。
12、及时参加生产部召开的早会及研讨会等。
13、及时反映生产完成情况及困难,并提出对策及办法、建议。
一、部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为人数:43人
副经理:1人、科长:1人
工程师:8人(包括sqe体系工程师高级工程师qepqe);
文员:2人(dcc和品质);
组长:7人(包括iqcoqc注塑喷涂丝印a班);
qc:24人(包括iqcoqc注塑喷涂丝印a班2名驻厂人员)。
目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整,品质部门的组织架构也要进行重新规划,预计的补足现有的组织架构人员外,因20__年客户群的提升,所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点,所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构:
目前由于生产人员的不稳定,导致生产过程中不良产生较多,流入客户处的不良也较多,还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失,外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重,而品质部职责范围甚广,包括:进料,产线,入库,出货,投诉处理,供应商辅导,还要包括体系完善,部门建立等,所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二、部门职责
为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:
1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保iso9001:20__质量管理体系能持续运行并有效执行;
2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划;
3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。
4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;
5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合公司对各部门绩效考核过程进行监督;
6,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;
7,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相关部门及人员学习掌握,并落实执行;
8,参与特殊订单的审核与产品设计评估,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
9,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;
10,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。
11,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;
12,配合业务课进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提高客户满意度;
13,负责编制月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。
14,负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议,在会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。
15,严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费,合理安排作业班次,不断降低检测费用及加班费用,控制品质运做成本。
16,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性。
17,与其他部门相关工作的协调管理。
18,完成上级临时交办的各项任务。
三、本年度的主要工作
1.推行公司的iso9001:20__质量管理体系,年度内进行二次内部审核,主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核,并对公司的iso系统文件进行修订与发行。
2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判错判。
3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件,将所有流程图挂于车间,让员工了解工作运作流程。
4.与供应商签定质量保证协议,必要时提供产品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强来料品质状况并进行改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价一定要落实到位。
5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果。
6.严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验,减少客户的投诉。
7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。
9.根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用手法有:qc七大工具,spc统计过程控制等。
10.为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。
11.完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定20__年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。
13.建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四、存在的不足
1、iso方面:各部门的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对iso认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。
对策:
(1)制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各部门完成各部门的文件编制,使iso系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。
(2)对公司文控中心管理系统化提高工作效率,对公司的系统文件进行管控和监督。
2、我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用,忽略了“早期预防”“后期改善”的作用,没有依照pdca循环来实施.针对以上问题我们要做到以下几点:
(1)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考。
(2)随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善。
(3)所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性。
(4)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。
现场管理的主要工作事项:
1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业,将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈“杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为”杜绝各种浪费。
2.对新人的操作指导,培训,沟通,各种指令,信息是否能传递到位,要有强烈的问题意识。
3.要经常巡检,目前强调ipqc的频度是2小时一次,要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户,现场物料管理要能追溯。
4.生产设备,检验设备要周期性维护,现场问题现场即时解决,并注意再发防止。
5.工作环境要勤5s(整理,整顿,清扫,清洁,素养),会议要简短,记录要追踪。
3、品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时,没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力,造成现在材料不能及时入库,而入库进来的又是不良品,对我公司的品质造成了极大的影响。
对策:
(1)对供应商进行审核评估,并签定质量保证协议。
(2)必要时提供产品质量计划,跟进生产。
(3)与供应商携手加强来料状况的确认。
(4)供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产,生产线上质量检验,异常及时反馈品质部。
(5)作成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议。
(6)跟进供应商质量改善行动。
(7)增加专业的sqe工程师,对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。
4、生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策:
鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。为了做到这一点,有必要实行:
4.1看板管理
将不良品作成样板,安置在各工序显眼处。
将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产。
将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中),便于操作员查看。
4.2品质意识教育培训
各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员。
对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报。
定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果。
作好上岗培训,设备的操作培训员工基本质量观念十条。
材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。
人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。
报告异常:发现不良/异常向班组长报告。
规范作业:严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。
检查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。
统一行动:任何改变不可私自改变,须经领班同意后再做。
3s行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。
挑出不良:把上工序/本工序的不良品挑出来,作好标记。
不懂就问:作业方法,作业动作等不懂请教班组。
宁严勿松:材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松。
5、开发设计时未充考虑到对品质的影响,对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位,造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策:
(1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会,确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
(2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发,并分阶段进行设计开发检讨会议,分析产品在设计开发过程在存在的问题,及时发现问题及时更正。
(3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质),以便后续的管控。
(4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等),确保设计的产品的可靠性。
(5)新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨,发现问题及时整改,整改完成后再生产。
(6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况,发现问题及时变更。
6、工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。
对策:
(1)对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认,并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案。
(2)提升ie技术人员的专业水平,在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响,其它相关部门如有更好的作业方法,可以通过正常方式与工程部检讨验证,验证后推行,建立制程改善奖励制度。
(3)作成治具检测要求,每日对产线所使用的治具进行检测,发现问题及时送修。
(4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸,承认书,设计参数,测试方法,作业要求装订成册),方便管理和参考。
作为一名生产部产品主管,要带领生产部所有员工认真负责的完成本职工作,还要在新的一年继续为公司的发展做出应有的贡献。下面是本人20____年工作计划:
1、加强自身的学习,在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
2、落实规章制度,严格安全管理“安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主,安全生产是常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习,使员工有强烈的安全生产意识,要教育和引导员工遵守操作规程,不得违章操作。把安全工作作为重点抓,并抓紧、抓实、抓好。
3、提高设备的运转和自动化设备改造:①车间设备维修落实责任到人,做好检修记录,督促员工维护好每一台设备,提高设备运转率。对车间的工艺投入制作,自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
4、节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈,原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利,生产部一是要加强内部管理,降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况,力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率,高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部,严把生产工序和质量整改工作,利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成,每一步都要求严格规定操作,产品的质量是靠生产出来,只有提高了生产技能,才能做到不接受不合格品、不制造不合格品,不传递不合格品,来减少不合格品的浪费。
5、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产,注塑车间的生产产能无法满足装配车间,现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题,将所有注塑机根据牌号及型号重新规划,压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
6、尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间,提高产品质量的稳定性。
7、针对冲压件大部分还是单冲模具产能低,明年尽可能把单冲模具改为极进模具,再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床,将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。